工厂机械三加工的管理.pptVIP

4.磁粉探伤检查 4.6 装置、磁化、电流 ①磁化电流 ?三相全波整流←最接近直流。 　　　　　　可以查出有一定深度的缺陷 （交流以及含有交流成分的单相半波、单相全波、三相 半波整流由于表皮效果，只能将表层部分磁化，所以只能作表面缺陷的探伤） ②电流值 设定 最低100～125A/in(25.4mm) 。 （圆头电极间隔如果有150mm的话，则为600～750A、感觉上设定在1000A左右比较好） 但是，一定要用试验片来确认。 4.磁粉探伤检查 4.7 准备 ?被检查面没有「油分、氧化皮、铁锈」。 ?湿式法中严禁有油分附着（磁粉无法沾附）。 ?表面粗糙度最能影响到缺陷检查能力。如果是粗糙的喷沙表面的话，要用砂轮对表面进行修正。 ?缺陷修补焊接部位要用砂轮打磨。←「重要」 ?在产品上打上格子（参考下一页上的照片?要领） 打格子的目的是为了在全面探伤时，防止检查遗漏（空白处）。 每个格子的探伤结束后，做记号。 但是，形状复杂的位置可以不必拘泥于格子，通过圆头电极来探伤也是可以的。总之不要忘记是全面探伤。 而且，格子也可以作为圆头电极间隔的刻度来利用。 4.磁粉探伤检查 4.8 探伤顺序（方法） （必须进行全面探伤。此时要了解磁化方向、磁化方法） 方法① ?以格子为基准，朝一个方向进行探伤。 例如，下面照片中①的方向进行数格探伤。 此时，要使圆头电极的接触位置叠加起来探伤（不要产生空白部