化工仿真软件发展的技术趋向.docVIP

化工仿真发展的技术趋向 许正宇 屮国化工信息屮心，北京(100029) 本文回顾了三十年來化工过程的模拟技水的发展过程。阐述了新一代仿真模拟软件发展和集 成的方A。仿真模拟软件发展的趋势是采用更加开放式的环境、稳态模拟和动态模拟的结合、一个模 型的原则和模拟数据的信息;R?享。仿真模拟软件将提供化工产品的整个生命周期全方位的模拟计算 服务：包括生产规划、产品的概念设计、丁.艺设计、控制设计、操作培训、生产控制、过程检测、动 态预测、事故的报钤和过程的数据分析。这足0前国际上著名的过税流税模拟软件公司软件集成的 趋势。 化工仿真技术历史的回顾 图1仿真培训器的原理rvu根据W际准化组织(iso)的定义，目前实鉍上已将“模拟”与“仿真”两者所含的内容统 归于“仿真”的范畴，而且英文都用Simulation 一词来代替。数字仿真是20世纪40 华代末以来伴随着计算机技术的发展而逐步形成的一门新兴学科。仿真(Simulation) 就是通过建立实际系统模型并利用所见模型对实际系统进行实验研究的过程。最初，仿 真技术主要用于航空、航天、原子反应堆等价格昂贵、周期长、危险性大、实际系统试 验难以实现的少数领域，后来逐步发展到电力、石油、化工、冶金、机械等一些主要工 业部门。化工过程的模拟(Simulation)技术随着计算机技术的飞速发展，应用的范围 越来越广。上世纪七十年代末期的兴起的流程模拟技术，开始主要是用于化工过程的设 计。ASPEN公司的 图1仿真培训器的原理 rvu PlusSimsci 公司的 ProII, Hyprotech 公司的 Hysim 等 一些优秀的过程稳态模拟软 件在化工过程设计中得以广 泛的应用。 上世纪90年代DCS的出现， 对化工过程的模拟软件提出 了新的市场耍求一OTS (Operator Training System)的需求，大大地促进了化丄过程动 态模拟软件的发展。屮于OTS的需求量比提供设计的稳态模拟软件大的多，当吋国內几 乎所有的化工院校参与了 OTS的开发。典型的OTS功能如图1所示。 上方所示是实际工厂的生产控制简图。DCS系统安装在中央控制室，DCS屏蒜敁示的温度、 压力和流景等参数都是通过变送器从实际生产装置上采集的。生产操作人员通过DCS对 生产进行操作，保证生产装置长期、稳定地运行[1] [2]。由于仿真模拟培训系统是用数学 模型代替实际工厂，因而数学模型的好坏是仿真模拟培训系统质量的关键。90年代ABB Simeon公句的Gepurs软件和Hyprotech公句的动态模拟软件在培训器市场得到广泛的 应用。随着计算机的速度越来越快，DCS可记录的数据越来越多。成千上万的操作点的 数据包括了大量的生产过程的信息。DCS的广泛使用给模拟技术提出的许多新的课题。DCS 用户迫切地希望Y解：如何利用这些信息资源来指导生产操作。生产产品如何安排以获 取最大的利润？生产如何控制使过程更加稳定和最优？改变过程的操作点，生产装置会 如何变化？能不能通过异常数据的分析，提前告诉DCS操作工：是测量仪表出了问题？ 还是事故将发生[3] [4]? 用户已经不仅仅满足于设计过程的稳态模拟计算和OTS培训，要求更加准确的过程模型 来指导生产操作，预测过程的动态行为。这就是过程予测系统。 阁2过程预測系统由于计算机的速度越來越快，化工过程的动态 模拟技术的发展，DCS数据的开放性，使化工过 程的预测成为Y可能。通常预测过程的结构如 图2所示[5] 阁2过程预測系统 由DCS收集的工厂过程数据(X),经过数据识别 后传到过程模拟器，记录下过程的当前状态， 作为模型的初始态。如果需要的话，工程师或 操作人员对模型给以不同方案的扰动(W*),以 研究过程模型不同的响应(Y)。如果发现了下一步好的运行方案，可以在线(W2)或离线(W1) 执行。过程模拟器通常包括稳态和动态的过程模型，并带冇优化算法，判断不向方案的 目标函数值，以寻求最优方案1 目标函数值，以寻求最优方案1过程预测系统是工厂管理者一直十分感兴趣的一个课 题。因为用户迫切地希望了解：如何操作实际装置能获取更大的效益？我国在这方面也 走了不少弯路。80年代末期，当时的化工部科技局组织的工厂控制操作优化的课题。鉴 于计算机速度的限制和数据校正的软件的开发技术落后等原因，数据采用离线分析，过 程模型采用数据冋归等非机理的数学的模型或采用稳态模拟软件分析尽管经过鉴定, 都没宥实际使用价值。由于数裾离线分析，即使算出了优化的工艺操作条件，实际工厂 的操作条件已经变了。数学模型由于缺乏机理，外延性的误差很大。当吋的南京化工研 究院、化工部计算屮心都参加丫这个课题，也有不少的经验教训。 但是用户的这方面的需求也给模拟技术提供了更加广泛的应用前景。仅仅提供设计和培