炼化工艺及相关工艺介绍.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 炼化化工的发展趋势 2.炼化一体化 炼化一体化发展模式已经成为21世纪石化工业发展和提高盈利能力的重要方式。通过资源的优化配置，实现炼油和化工的协调发展，实现生产集约化、投资高效化、风险分散化，从而保证产品的生产成本具有较强的市场竞争力，再加之有效的市场营销和技术开发，可以最大限度地提高企业的盈利能力。 国外大型石油石化公司非常注重炼化一体化协调发展，以获得增值效益和协同效益。如ExxonMobil、BP及Shell等公司的原油炼制能力一般高于原油产量，而乙烯能力和炼制能力之比一般在3%左右。 炼油化工的发展趋势 3.清洁化 环保要求越来越严格，对汽柴油硫含量、汽油的烯烃、芳烃含量限制严格，要求我必须加快改造配套力度。 汽油　指标名称 DB11/238-2004 北京国Ⅳ 第一阶段（欧Ⅱ） 第二阶段（国Ⅲ） 实施时间 2004.10.1 2008.1.1 2005.7.1 硫含量，% 不大于 0.05 0.005 0.015 烯烃含量，% 不大于 30 18（或25） 18（或25） 芳烃含量，%不大于 40 42（或35） 42（或35） 苯含量，% 不大于 2.5 1.0 1.0 炼油化工的发展趋势 4、差别化 在中东以乙烷为原料生产的乙烯及衍生物产品低成本的巨大压力下，世界主要石化公司利用技术优势，积极调整产品结构，采取大宗基础石化产品差异化发展战略，实现与中东石化产品差异化发展。 一是提升品质，扩大产品应用范围，避免与中东同类产品直接竞争。如诺瓦化学重点发展苯乙烯功能聚合物业务，这些产品的盈利能力是普通苯乙烯类产品的1.7~2.0倍。 二是加快向以丙烯和苯乙烯系列产品为主的业务结构转变。如BASF的12个重点业务领域中专门设有苯乙烯系业务；日本三井化学已实现了大阪工厂从乙烯中心向丙烯生产中心的转变。 三是发展高附加值业务，保持持续发展动力。世界主要石化公司利用自身在资金、技术、装备、管理、市场等方面优势，发展特种工程塑料、膜材料、高性能纤维、功能高分子材料、医用高分子材料、专用化工材料和高性能聚合物。由于此类产品经济效益好、进入壁垒高、行业周期性不明显等优势，构成了跨国公司持续发展的动力之一。 关于预算工作的建议 1、地区公司预算控制的重点： 对炼化生产型地区公司而言，预算控制的重点在于装置的安稳长满优运行，在于生产成本及费用的控制，由于原油、石脑油等主要原料油由股份公司定价，大部分产品由专业销售公司买断并进行专业销售，封闭运行结算，地区公司对利润的控制能力较弱，对地区公司的利润指标的考核应予以弱化，重点突出安全稳定生产、降本节能增效、环保工作、项目投资回报激励机制、科技投入增效等方面的工作。 关于预算工作的建议 2、建立滚动预算机制： 目前股份公司按年度预算指标考核各地区公司，但由于市场变化较为剧烈，实际运行结果往往和年初指标差距很大，例如2008年兰州石化公司炼油考核利润指标3.1亿元，2008年实际完成-77.58亿元。可以考虑建立股份公司的滚动预算机制，力求贴近市场，实行月度指标考核。同时通过与每月实际完成情况的对比分析，能够及时的挖掘计划执行差异的原因，提高预算的可执行度。通过缩短预算期间，加强企业的预警机制，为更好的规避生产经营中出现的各种风险及时提供测算依据，可以更好的未生产经营服务。 关于炼化生产中成本控制的重点 安稳长满优生产是关键 　连续稳定生产是节能降耗、控制成本的最关键的手段，比如30万吨/年以上乙烯装置开裂解炉熄火退出进料后开停车一次600～1500万元。200万吨/年以上的大型催化裂化装置开停车一次需600～700万元。 　工艺方面技术、设备方面选型、设备的预知维修检维修费质量和费用的控制，采购性价比优良的产品、物资需求计划的准确率。　 关于预算工作的建议 3、化工类产品加工费： 化工类产品加工费考核指标是所有化工装置的简单加权平均，现实情况是化工装置的加工费差异较大，如乙烯装置在500元/吨左右，橡胶在2200元/吨左右，造成化工类总加工费受生产结构变化因素影响较大，另外，各地区公司生产机构也存在差异，不利于加工费的横向对比，寻找差距，提高管理。对化工业务现金加工成本的考核应予以考虑，能否分产品大类如橡胶类、树脂类、催化剂类、化纤类、其他化工类。这样可以弱化产品结构对加工费的影响，同时增加不同地区公司间加工费指标的可比性。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 三、石油产品加工过程的成本核算 炼油产品核算生产成本时基本都采取系数法进行测算 。但在炼油过程中，大部分装置一种进料有两种以上