Flexsim3.0软件对系统进行仿真.doc

. . WORD.格式整理. . PAGE . .专业.知识.分享. . 1.实验目的 1 通过对具有实际工程背景的专题的软件应用，认识生产系统建模与仿真的重要性，以及了解生产系统建模与仿真的基本步骤，并提高生产系统建模的能力与仿真分析的能力。 2 通过实验，了解如何运用计算机仿真技术模拟生产系统的布置和调度管理，并熟悉和掌握生产系统仿真软件的基本操作和主要功能。 3 通过本实验的学习，能够初步运用仿真技术来发现生产系统中的关键问题，并通过改进措施的实现，提高生产系统的生产能力和生产效率。 2.实验内容 本实验主要包括两部分内容： 1 以某产品加工和清洗为例进行分析和设计： 研究对象背景分析； 仿真建模准备； 2 使用Flexsim3.0软件对系统进行仿真： 建模分析； Flexsim3.0建模过程； 3.实验仪器/设备简述 软件名称：Flexsim3.0 所属公司：Flexsim Corporation 主要功能：生产系统、制造系统、服务系统的建模仿真分析 4.实验参考书目 [1] 张晓萍，刘玉坤. 系统仿真软件Flexsim3.0实用教程.北京：清华大学出版社，2006, 1 [2] Averill M. Law, W. David Kelton. Simulation Modeling and Analysis (Third Edition).北京：清华大学出版社，2004.5 5.实验题目 用flexsim完成如图所示的加工系统的仿真。 两台加工中心，一个清洗站； 一台小车； 两种不同类型的零件按照正态分布间隔到达； 零件到达时在缓冲站等待加工，缓冲站为一个； 加工完的零件到清洗站清洗，然后离开系统。 6.问题分析 题中包含加工中心、清洗站、零件以及小车四个基础元素，目的要实现零件加工后的清洗工作。系统工作流程为零件由加工中心加工后，经清洗站清洗，清洗后的零件离开系统。为使仿真场景更加逼真，在模型搭建时加入一个缓冲站、运输带、货架等元素。 7.模型搭建 7.1模型描述 产品到达检测车间的时间服从均值为10，方差为2的正态分布； 到达缓冲站的产品类别（1, 2）服从均匀分布； 缓存区容量为500件产品； 传送带传输速度为1m/s 7.2模型布局与定义物流流程 根据要求，合理设置加工中心、清洗站、输送带、缓冲站、运输小车及货架等元素。 A键连接 1按住A键，同时用鼠标左键点击Source对象并且按住鼠标左键不放，然后拖动鼠标至Queue对象。此时会出现一条黄线连接Source 和Queue对象。然后松开鼠标左键，黄线将变成一条黑线，表示Source对象和Queue对象的端口已经连接上。 2如上所述，分别连接Queue到Processor，Processor到Conveyor，Conveyor到Processor，Processor到Queue ，以及Queue到Rack的连线。 S键连接 1 按住S键，同时用鼠标左键点击Queue对象并且按住鼠标左键不放，然后拖动鼠标至Transporter对象。此时会出现一条黄线连接Queue 和Transporter对象。然后松开鼠标左键，黄线将变成一条黑线，表示Queue对象和Transporter对象的端口已经连接上。 2 如上所述，分别连接Transporter到Processor，Queue到Transporter，以及Transporter到Rack的连线。 模型布局及定义物流流程如图所示。 7.3编辑对象参数 7.3.1 Source对象编辑 1.定义产品的流出 双击Source对象，打开其参数对话框，从Inter-Arrival time 下拉框中选择Normal Distribution，使用选项的默认参数 2.指派产品不同的型号和颜色 选择Source Triggers选项卡，在OnCreation下拉框中选择Set Itemtype and Color来改变产品类型和颜色。 7.3.2 Queue对象编辑 双击Queue，其参数对话框将会出现，将Maximum Content对应值改为500，点击Apply确认。在flow选项卡，选择Use Transportation 7.3.3 设置加工中心和清洗站工作时间 加工中心加工时间设置 清洗站清洗时间设置 7.4编译运行仿真 编译模型 重置模型 运行仿真 7.5观察仿真结果 现在模型视图处于由上到下的垂直投影图中，该投影图在建模时经常使用，若在模型显示方