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外加剂发匀质性试验方法
外加剂匀质性试验方法GB/T8077-2000
2010年2月23日
胡娟
2018年12月27日
2
一般规定
试验次数与要求
每项测定的试验次数规定为两次。用两次试验平均值表示测定结果。
本标准所用的水为蒸馏水或同等程度的水(水泥净浆流动度水泥砂浆工作性除外)。
本标准所用的化学试剂除特别注明外,均为分析纯化学试剂。
允许差
本标准所列允许差为绝对偏差。
室内允许差:同一分析试验室同一分析人员(或两个分析人员),采用本标准方法分析同一试样时,两次分析结果应符合允许差规定。如超出允许范围,应在短时间内进行第三次测定(或第三者的测定),测定结果与前两次或任一次分析结果之差值符合允许差规定时,则取其平均值,否则,应查找原因重新按上述规定进行分析。
室间允许差:两个试验室采用本标准方法对同一试样各自进行分析时,所得分析结果的平均值之差应符合允许差规定。如有争议应商定另一单位按本标准进行仲裁分析。以仲裁单位报出的结果为准,与原分析结果比较,若两个分析结果差值符合允许差规定,则认为原分析结果无误。
2018年12月27日
3
固体含量
方法提要
将已恒量的称量瓶内放入被测试样于一定的温度下烘至恒量
仪器
天平:不应低于四级,精确至0.0001g;
鼓风电热恒温干燥箱:温度范围0℃~200℃;
带盖称量瓶:25mm×65mm;
干燥器:内盛变色硅胶。
2018年12月27日
4
固体含量
试验步骤
将洁净带盖称量瓶放入烘箱内,于100℃~105℃烘30min,取出置于干燥器内,冷却30min后称量,重复上述步骤直至恒量,其质量为m0。
将被测试样装入已经恒量的称量瓶内,盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为m1。
试样称量:固体产品1.0000g~2.0000g;液体产品3.0000g~5.0000g。
将盛有试样的称量瓶放入烘箱内,开启瓶盖,升温至100℃~105℃(特殊品种除外)烘干,盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量,重复上述步骤直至恒量,其质量为m2。
2018年12月27日
5
固体含量
结果表示
固体物含量X固按下式计算:
式中:X固——固体含量,%;
m0——称量瓶的质量,g;
m1——称量瓶加试样的质量,g;
m2——称量瓶加烘干后试样的质量,g。
允许差
室内允许差为0.30%;
室间允许差为0.50%。
2018年12月27日
6
水泥净浆流动度
方法提要
在水泥净浆搅拌机中,加入一定量的水泥、外加剂和水进行搅拌。将搅拌好的净浆注入截锥圆模内,提起截锥圆模,测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径。
仪 器
水泥净浆搅拌机;
截锥圆模:上口直径36mm,下口直径60mm,高度为60mm,内壁光滑无接缝的金属制品;
玻璃板:400mm×400mm×5mm;
秒表;
钢直尺:300mm;
刮刀;
药物天平:称量100g,分度值0.1g;
药物天平:称量1000g,分度值1g。
2018年12月27日
7
水泥净浆流动度
试验步骤
将玻璃板放置在水平位置,用湿布擦抹玻璃板,截锥圆模,搅拌器及搅拌锅,使其表面湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中央,并用湿布覆盖待用。
称取水泥300g,倒入搅拌锅内。加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水,搅拌3min。
将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内,用刮刀刮平,将截锥圆模按垂直方向提起,同时开启秒表计时,任水泥净浆在玻璃板上流动,至30s,用直尺量取流淌部分相互垂直的两个方向的最大直径,取平均值作为水泥净浆流动度。
2018年12月27日
8
水泥净浆流动度
结果表示
表示净浆流动度时,需注明用水量,所用水泥的强度等级、标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。
允许差
室内允许差为5mm;
室间允许差为10mm。
2018年12月27日
9
水泥砂浆工作性
本方法适用于测定外加剂对水泥的分散效果,以水泥砂浆减水率表示其工作性,当水泥净浆流动度试验不明显时可用此法。
方法提要
先测定基准砂浆流动度的用水量,再测定掺外加剂砂浆流动度的用水量,然后,测定加入基准砂浆流动度的用水量时的砂浆流动度。以水泥砂浆减水率表示其工作性。
仪器
胶砂搅拌机:符合JC/T681的要求;
跳桌、截锥圆模及模套、圆柱捣棒、卡尺均应符合GB/T2419的规定;
抹刀;
药物天平:称量100g,分度值0.1g。
2018年12月27日
10
水泥砂浆工作性
材料
水泥;
ISO标准砂;
砂的颗粒级配及其湿含量完全符合ISO标准砂的规定,各级配以1350g±5g量的塑料袋混合包装,但所用塑料袋材料不得影响砂浆工作性试验结果。
外加剂。
2018年12月27日
11
水泥砂浆工作性
试验步骤
基准砂浆流动度用水量的测定
先使搅拌机处于待工作状态,然
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