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3）地下连续墙分类 按其填筑的材料：土质墙，混凝土墙，钢筋混凝土墙，组合墙等。 按其用途：临时挡土墙，防渗墙，用作主体结构兼做临时挡土墙。 按其成墙方式：桩排式，壁板式，桩壁组合式。 2.地下连续墙施工工艺 1）修筑导墙 导墙是地下连续墙挖槽之前修筑的临时结构物，它对挖槽具有重要的作用。现浇钢筋混凝土导墙的施工顺序是：平整场地→测量定位→挖槽及处理弃土→绑扎钢筋→支模板→浇混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填土（可无）。 导墙的作用: 控制地下连续墙施工精度：导墙与地下墙中心相一致，规定了构造的位置走向，可作为量测挖槽标高、垂直度的基准，导墙顶面又作为机架式挖土机械导向钢轨的架设定位。 挡土作用：地表土层受到底面超载的影响，容易塌陷，导墙起挡土的作用，每隔1-2m加设上下两道木支撑。 重物支撑台：施工期间承受钢筋笼、灌注混凝土用的导管、接头管及其他施工机械的静、动荷载。 维持稳定液面的作用：导墙内蓄泥浆，保证槽壁的稳定，要使泥浆液面始终保持高于地下水位一定的高度。一般为1.25-2m。 3）挖槽 挖槽工作包括单元槽段划分、挖槽机械的选择、制定防止槽壁塌方的措施、工程事故和特殊情况的处理等。 A 单元槽段划分 地下连续墙施工前，预先沿墙体长度方向把地下墙划分为一定长度的多个施工单元，该施工单元称单元槽段。单元槽段越长越好，这样可以减少槽段的接头数量，增加地下墙的整体性。 B 挖槽机械的选择 国内应用较多的是吊索式或导杆式抓斗机、钻抓斗式挖槽机和多头钻机。 2）泥浆制备和质量控制 泥浆的作用是护壁，挟渣，冷却机具和切土滑润。泥浆的费用占工程费用的一定比例，所以泥浆的选用既要考虑护壁效果，又要考虑其经济性。 4）钢筋笼加工和吊放 C 制定防止槽壁塌方的措施 受力筋为Ⅱ级钢，直径不宜小于16mm，构造筋采用Ⅰ级钢，直径不宜小于12mm，钢筋笼最好按槽段做成整体，若需要分段制作及吊放再连接时，钢筋空拼接宜采用焊接，宜用梆条焊。 钢筋笼端部与接头管或砼接头面应留有15-20cm的间隙。主筋保护层厚度7-8cm，保护层垫块厚5cm，垫块和墙面之间留有2-3cm。 制作钢筋笼先确定导管位置，这部分空间上下连通 纵筋在内侧，横筋在外侧。纵筋稍向内弯折 加工钢筋笼时，根据钢筋笼重量、尺寸及起吊方式和吊点布置，在钢筋笼内布置一定数量的纵向桁架。 起吊时，顶部用一根横梁。起吊过程中钢筋笼不产生弯曲变形。为防止钢筋笼晃动，可系绳索人工控制。 插入钢筋笼时，使钢筋笼对准单元槽段中心，垂直准确插入槽内。 钢筋笼插入槽内后，检查标高是否满足设计要求，然后搁置在导墙上。分段制作钢筋笼时，吊放时需接长，下段钢筋笼要垂直悬挂在导墙上，然后将上段钢筋笼垂直起吊，上下两段钢筋笼成直线连接。 （1）在槽底的沉渣很难被混凝土置换出来，它残留在槽底会成为地下连续墙底部与持力层地基之间的夹杂物，使地下连续墙的承载力降低，墙体沉降加大，沉渣还影响墙体底部的截水防渗能力，成为产生管涌的隐患。 （2）沉渣混进浇筑的混凝土内会降低混凝土的强度。如在混凝土浇筑过程中，由于混凝土的流动将沉渣带至单元槽段的接头处，则严重影响接头部位的抗渗性。 （3）沉渣会降低混凝土的流动性，降低混凝土的浇筑速度，还会造成钢筋上浮。 （4）沉渣过多时，会使钢筋笼插不到设计位置，是结构的配筋发生变化。 （5）在浇筑混凝土过程中沉渣的存在会加速泥浆变质，沉渣还会使浇筑混凝土上部的不良部分增加。 地下连续墙施工挖槽结束后，如果槽底沉渣未清除会带来哪些危害？ 5）混凝土浇筑 清除沉渣 具有水下浇注混凝土的特点，强度等级不低于C20，砼的级配满足结构要求和水下砼施工要求，比如流态砼的坍落度在15-20cm左右，有良好的和易性和流动性 用导管在泥浆中浇注 导管数量与槽段长有关，槽段长小于4m，导管1根；大于4m，2根或2根以上。导管内径为粗骨料的8倍左右，不得小于粒径的4倍，导管间距，用150mm导管，间距2m，用200mm，间距3m。 导管下口插入砼深度应控制在2-4m，不宜过深过浅，插入深度大，砼挤土的影响范围大，深部的砼密实、强度高。容易使下部沉积过多粗骨料，面层砂浆较多。导管浅，混凝土是推铺式推移，泥浆容易混入，影响砼强度。导管插入深度不宜小于1.5m，不宜大于6m。当浇注顶面砼时，可减少插入深度，减低灌注速度。 浇灌过程中，导管不能做横向运动，不能长时间中断，一般是5-10分，最长10-20分，以保持混凝土的均匀性。 混凝土顶面需要比设计标高超浇0.5m以上。 6）地下连续墙的接头 地下连续墙的接头形式很多，而且正在发展一些新型接头，一般根据受力和防渗要求进行选择。地下连续墙的接头分两大类