电炉使用说明书.docVIP

产品综述 1.1 产品特点 27MVA密闭电石炉采用组合式把持器式电极系统全密闭埋弧冶炼，设备特点为炉体整体密封，连续加料。电极系统配置手动及自动操作模式。 1.2 主要用途及适用范围 1.2.1 主要用途 27MVA密闭电石炉用来冶炼电石(工业CaC2)，本设备仅适用于云南云维乙炔2×27MVA密闭电石炉工程电石炉车间的冶炼工艺及原料条件。 1.2.2 适用范围 本装置在如下原料条件(见表1)情况下，可每小时生产电石约6.25吨。本装置仅用于电石冶炼。 表1 原料条件 30MVA密闭电石炉原料条件表 石灰 焦炭 组成 CaO ≥92% MgO ≤1% SiO2≤1% 固定碳≥80% 灰份＜15% 挥发份＜1.5% 水 份＜1% 粒度 5～4 3～25mm 1.3 技术特性 27MVA密闭电石炉技术特性见表2。 表2 27MVA密闭电石炉技术特性 炉壳 炉壳内径 φ8800 mm 炉壳高度 4660 mm 炉膛深度 2850 mm 炉膛内径 φ7900 mm 炉盖高度 1280 mm 出炉口装置 个数 3 个 电极装置(液压悬挂) 数量 3 个 电极壳直径 φ1250 mm 电极行程 1500 mm 筋片数 12 个 加热元件功率(单个电极) 12+6+6 kW 加热风机风量(单个电极) 3165 Nm3/h 表2 30MVA密闭电石炉技术特性(续) 加料系统 料仓数量 12 个 料管数量 13 个 边缘料管尺寸 φ325×10 mm 中心料管尺寸 φ299×10 mm 加料机转盘直径 φ8600 mm 加料机功率 3×4 kW 液压系统 介质 HM-46 系统压力 10 MPa 污染度等级 NAS10 级 冷却水系统 冷却水工作压力 0.35 MPa 循环水量 600 m3/h 炉底风冷系统 风量 58343 Nm3/h 1.4 使用环境条件 密闭电石炉在如下环境条件下，能正常工作运行： ·环境温度-15℃～＋40℃（炉体及炉盖周围例外） ·相对湿度≯90％； ·工作环境多粉尘和有一定的辐射热； ·出炉口地面必须保持干燥。 当炉壳温度超过100℃时，必须停炉检查耐火衬，以防烧坏炉壳；当出炉口地面有积水时必须停止设备运行，待水清理完毕后方可运转；有地震发生警告期间需停炉。 1.5 工作条件 密闭电石炉正常工作条件必须满足如下规定，对不符合如下各项要求规定的，严禁使用设备。 ·设备的工作环境条件处在正常范围内； ·设备中机、电、液各零部件均处于正常的使用状态； ·设备中及地面的安全保护装置处于正常工作状态； ·设备的操作者须经培训具备操作该设备的资格认证； ·确保出炉口周围地面没有任何积水； ·确保各装置的工作区域没有危险发生，无关人员已远离设备； 1.6 对环境及能源的影响 密闭电石炉虽然在设计上充分考虑环保因素，但在使用过程中还可能会对周围的环境造成影响，具体影响见表3： 表3 密闭电石炉对环境及能源的影响 项 目 对 环 境 影 响 避 免 措 施 润滑油脂及润滑油更换时 随意废弃造成土壤、水源污染 按照国家规定法规正确处理 液压介质等泄漏时 造成土壤、水源污染 检修泄漏部位，达到无泄漏要求 电炉塌料时 含CO废气溢出，造成大气污染 调整炉况，保证料的粒度及湿度 加料或原料倒运位置 粉尘污染 请确保相应除尘设备的可靠运行 注：塌料指冶炼过程湿料结壳后，瞬间破碎，有大量气体释放，冲破防爆盖的现象。 1.7 结构特征与工作原理 1.7.1 总体结构及其工作原理、工作特征 ·本密闭电石炉主要由如下部件组成（详见表4） 表4 总体结构及其工作原理 序 号 名 称 结构及工作原理 功能 1 环形加料机 环形加料机采用圆盘加料方式，使用摩擦轮传动原理，其传动装置由电动机、行星减速机和摩擦轮等组成。加料时由气动刮板将炉料从旋转的圆盘上刮下。 向加料装置炉顶料仓加料。 2 加料装置 加料装置由炉顶料仓，加料管，料嘴，阀门等组成。采用重力加料原理。 用于贮存及向炉内连续加料。 3 组合式电极柱 组合式电极柱由上、下两部分组成，电极柱上部主要包括：电极导向装置、电极升降装置、电极压放装置、上部把持筒、压放平台及液压管路等。电极柱下部主要包括：下部把持筒、水冷保护套、导电铜管、底环、接触元件、水冷管路等部件。 工作时，电极插入炉料内，向炉内输送电能，进行埋弧冶炼。 4 炉盖 炉盖采用分体式水冷结构，共有六组边缘水冷段及一组中心水冷段，各连接处用螺栓把接。炉盖下沿与炉体之间采用砂子密封。炉盖上沿电极入口处装有水冷密封套，该水冷密封套对电极起密封及导向作用。炉盖下部朝炉膛侧打结有耐火材料。 炉盖用于缓冲存储密闭炉气并为电极升降提供动态密封及导向。 5 炉体 炉体主要由炉壳、炉嘴、炉底支撑及炉衬组成，炉壳钢板焊接而成，炉