铣床的PLC控制系统设计..docVIP

PAGE PAGE 2 PAGE 13 PAGE 13 铣床的PLC控制设计 姓名 李鹏 专业 机电一体化 学号 118811500047 指导老师 2014年3月21日 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc137824484 第一章 前言 PAGEREF _Toc137824484 \h 2 HYPERLINK \l _Toc137824486 第二章 方案论证 PAGEREF _Toc137824486 \h 2 HYPERLINK \l _Toc137824487 2.1机床传统控制方式 PAGEREF _Toc137824487 \h 2 HYPERLINK \l _Toc137824488 2.2传统控制方式与PLC的比较 PAGEREF _Toc137824488 \h 9 HYPERLINK \l _Toc137824490 2.3现代PLC控制即本系统的优点 PAGEREF _Toc137824490 \h 9 HYPERLINK \l _Toc137824494 2.4改造方案的确定 PAGEREF _Toc137824494 \h 10 HYPERLINK \l _Toc137824495 第三章 PLC控制系统设计 PAGEREF _Toc137824495 \h 10 HYPERLINK \l _Toc137824496 3.1现代PLC控制系统原理 PAGEREF _Toc137824496 \h 10 HYPERLINK \l _Toc137824498 3.2 系统硬件组成 PAGEREF _Toc137824498 \h 12 HYPERLINK \l _Toc137824503 3.3 系统软件部分 PAGEREF _Toc137824503 \h 16 HYPERLINK \l _Toc137824504 第四章 铣床的PLC电气控制系统电器元件的选择 PAGEREF _Toc137824504 \h 21 HYPERLINK \l _Toc137824505 第五章 结束语 PAGEREF _Toc137824505 \h 23 铣床的PLC控制系统设计 前言 通过查阅资料以及学习教材发现，我国传统的铣床控制系统都是采用继电器、接触器等硬件逻辑控制电路 , 不但接线复杂 , 而且经常出现故障 , 可靠性比较差。与传统的继电器控制相比 ,PLC控制具有可靠性高、柔性好、开发周期短以及故障自诊断等特点 , 特别适合应用于铣床的控制和故障诊断系统，可以减少强电元件数目，提高电气控制系统的稳定性和可靠性，从而提高产品的品质和生产效率。 故在PLC广泛应用的控制时代，本设计系统的思想就是采用PLC控制铣床。以达到预定控制系统的简洁性、经济性，减少了成本，也使得维修变的简单。由于PLC的模块化、易扩展性，可根据控制要求及规模的变化进行方便的系统重组及功能的扩展。以及PLC的通信功能甚至可进行远程控制。 方案简介 2.1机床传统控制方式 2.1.1设计题目 X62W型万能铣床的PLC控制系统设计。 2.1.2机床的主要结构和运动形式 X62W型万能铣床的结构简图如图2-1所示，由床身1、悬梁2、刀杆支架3、主轴4、工作台5和升降台6等组成，刀杆支架3上安装与主轴相连的刀杆和铣刀，以进行切削加工，顺铣时刀具为一个转动方向，逆铣时为另一个转动方向；床身前面有垂直导轨，升降台6带动工作台5可沿垂直导轨上下移动，完成垂直方向的进给，升降台6上的水平工作台还可在左右（纵向）方向上移动进给以及在横向移动进给；回转工作台可单向转动。进给运动的传递示意图见图2-2。 图2-1：铣床的结构简图 图2-2：进给运动的传递示意图 2.1.3 控制电路分析 X62W型万能铣床控制电路如图2-3，电路可划分为主电路、控制电路和信号照明电路三部分。铣床控制电路所用电器元件说明如表2-1所示。 （一） 主电路分析 铣床是逆铣方式加工，还是顺铣方式加工，开始工作前即已选取定，在加工过程中是不改变的。为简化控制电路，主轴电动机M1正转接线与反转接线是通过组合开关SA5手动转换，控制接触器KM1的主触点只控制电源的接入与切断。 进给电动机M2在工作过程中，频繁变换转动方向，因而仍采用接