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液压传动系统的设计计算 设计计算步骤 1 明确设计要求 2 进行工况分析 3 确定p q和排量 4 拟订系统草图 5 选择元件附件 6 系统性能验算 7 完成图纸文件 一、明确设计要求、进行工况分析 1、明确设计要求 液压传动系统设计时要明确液压传动系统的工作环境、动作和性能要求，这里一般需要考虑以下几个方面： 1）设备中液压传动的运动及各执行机； 2）装置的空间布置、安装形式、重量、外形尺寸的限制等； 3）执行机构的载荷形式和大小； 4）运动速度及其范围、对平稳性的要求； 5）各执行机构的动作、相互关系及操作； 6）自动化程度、效率、温升、安全保护、制造成本等要求 7）工作环境方面的要求。 2、执行元件的工况分析 　对于元件的工况进行分析，就是查明每个执行元件在各自工作过程中的速度和负载的变化规律。通常是求出一个工作循环内各阶段的速度和负载值列表表示。 　　一般情况下，液压传动系统中液压缸承受的负载由六部分组成，即工作负载、导轨摩擦负载 、惯性负载、重力负载、密封负载、背压负载，前五项构成了液压缸所要克服的机械总负载。 1）工作负载 对于液压机来说，工件的压制抗力为工作负载。对于金属切削机床来说，沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载。 2）导轨摩擦负载 　 平导轨：　　　　　　　　、V形导轨： 式中： －摩擦系数　　 　　　G－运动部件的重力