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特大采高综采面关键层结构形态及其 对矿压显现的影响 制作人：李亚琳 高英豪 阿卜杜 目录 1 2 3 4 引言与全柱状 两个方面与试验的基本条件 结论 全文总结 特大采高综采面关键层结构形态 关键层的“悬臂梁”结构及其形成条件 特大采高综采面关键层结构形态对矿压的影响 “悬臂梁”与亚关键层对矿压的影响 引言与全柱状 1.1 引言 一般将采高为 3.5～5.0 m 的综采称为大采高综采，将采高为5.0 m 以上的综采称为特大采高综采。 本PPT以神东矿区补连塔煤矿 22303 工作面 7.0 m 支架综采开采为例，基于岩层控制的关键层理论和 7.0 m 支架综采面矿压显现的实测资料，开展问题的研究。 特大采高综采工作面的矿压显现与控制主要面临 2 个方面的问题：一方面，由于采高很大，工作面煤壁片帮问题会越来越严重，但由于神东矿区煤层埋藏浅，采动支承压力相对较小，煤壁片帮问题目前并不很严重，这是浅埋煤层采用特大采高综采开采技术的优势；另一方面，由于采高很大，采空区顶板垮落高度增大，对工作面矿压显现产生影响。 1.2 全柱状与试验的基本条件 钻孔名称 1-2与2-2两煤间关键层数/个 关键层距煤层距离/m b280 1 17.27 B115 2 8.7 SK16 1 4.02 特大采高综采面关键层结构形态 2.1 关键层“悬臂梁”结构 特大采高综采面覆岩垮落带高度较大，在一般采高中能形成铰接平衡结构的关键层，在特大采高情况下将会因较大的回转量而无法形成稳定的“砌体梁”结构形态，取而代之的是以悬臂梁”结构形态直接垮落运动，而处于更高层位的关键层才能铰接形成稳定的“砌体梁”结构形态。 为了对比分析不同采高时，覆岩关键层形成结构形态的差异，并对上述理论分析进行验证，特针对采高3和7 m两种情况进行了相似材料模拟试验。 2.1 关键层“悬臂梁”结构 亚关键层1 形成稳定的“砌体梁”结构 亚关键层 1 形成“悬臂梁”结构 亚关键层 2 形成稳定的“砌体梁”结构 2.2 “悬臂梁”结构的形成条件 关键层以何种结构形态出现主要受工作面采高以及关键层所处的层位这2 个因素共同制约。而关键层之所以会以“悬臂梁”结构形态垮落，是由于其破断块体的回转量超过了维持其结构稳定的最大回转量。因此，判断关键层是否呈现“悬臂梁”结构形态，可从其破断块体的回转量入手。 2.2 “悬臂梁”结构的形成条件 特大采高综采面关键层“悬臂梁”结构形成的条件为 ： 可供回转量 极限回转量 * 关键层结构形态对矿压的影响 3.1 “悬臂梁”结构对矿压的影响 关键层“悬臂梁”结构与“砌体梁”结构的最大差别在于其失去了后方已破断块体的约束力。因此，相比而言，“悬臂梁”结构破断后其回转空间更大，工作面支架顶梁需完全推过关键层破断线之外，其破断块体的回转运动才不会对支架产生作用，此时工作面的来压才会停止。 工作面来压持续长度 lk 为支架控顶距，α 为直接顶垮落角。若关键层前煤壁破断，则式(4)中还需加上关键层的超前破断距。由于 ∑hicotα值一般较小，因此，关键层“悬臂梁”结构破断时工作面来压持续长度与支架控顶距接近。而对于一般采高情况下的关键层“砌体梁”结构运动时，块体回转较小的角度后就能够触矸并受到后方关键层破断块体的约束作用而达到稳定状态，即工作面推进较小距离后来压就能结束。 因此，相比一般采高工作面，特大采高综采面关键 层“悬臂梁”结构来压持续长度更大。 3.1 “悬臂梁”结构对矿压的影响 SK16 该区域层亚关键层 1以“悬臂梁”结构形态运动，而 b280 钻孔区域层亚关键层1 则呈现“砌体梁”结构形态。 从2 个区域的矿压实测结果可以看出，SK16 钻孔区域工作面周期来压的持续长度平均为 6.1 m，明显大于 b280 钻孔区域的周期来压的持续长度 3.2 m。 正是由于 SK16 钻孔区域亚关键层 1 形成了“悬臂梁”结构形态，导致了该区域来压持续长度增大。 3.2 亚关键层 2 对矿压的影响 一般情况下，亚关键层2会滞后亚关键层1发生破断，即当亚关键层1破断后，工作面需继续推进一段距离后亚关键层2才能破断，此时，若亚关键层1仍未达到其周期破断距，则亚关键层2的破断将会造成亚关键层1的提前破断，从而造成工作面来压步距减小，而由于此次来压是由上、下位2层邻近亚关键层破断造成的，因此，其来压强度会比单纯亚关键层1破断时的大。按此周期破断下去，最终将会造成工作面来压步距和来压持续长度呈现一大一小交替变化的现象。而下位亚关键层1是否会提前断(即破断距减小)，取决