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南焦项目水暖专业安装工程施工工艺标准内容详解 一、给排水工程 (一) 支架 1.支架倒角原则 单根角钢支架，倒小圆角或切小斜角 角钢门字型吊架，下方切大斜角或小斜角 说明： 整个工地风格需统一。 (二) 除锈与油漆 1.施工工艺流程 2.施工方法 （1）油漆施工时，应采取防火、防水（雨）等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。大部分的油漆在低于 5℃时黏度增大，喷涂不易进行，造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于 85％的环境下进行 防腐施工时，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。 （2）喷油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。 （3）明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。 （4）在设备及部件上喷油漆，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功 能。 （5）选择通风环境进行喷漆，如不能保证通风环境则需要有通风措施。 3．注意事项 （1）现场应采用手持电动钢丝刷除锈，以确保除锈质量。 （2）支架应涂装两道防锈底漆和两道面漆。 （3）刷漆场所应选择通风良好的区域或设置机械通风，保持干燥，防止金属构件锈蚀。 （4）潮湿场所应用镀锌型钢及螺栓。 5、支架制作安装 1、根据不同的管井、管箍按施工规范或施工标准图制作安装现场支架。 2、管道安装前应及时进行支、吊架的固定和调整工作支架位置应正确安装平稳牢固与管子接触良好。 3、管道支吊架的安装尺寸和标高应符合设计规定其偏差不得影响管道的 尺寸标高要求。 4、固定支架应按设计位置安装，无补偿器的直管段上，只允许安装一个固定支架。 5、支吊架不得有漏焊欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时管子不得有咬肉焊穿等现象。 6、管道支架间距应符合规范要求。 7、立管卡安装楼层小于或等于5m每层安装一个，层面大于5m时每层不得小于2个，其安装高度距地面为1.5-1.8m2个以上的管卡对称安装。 (三) 垂直钢管支架 1.垂直单管道支架 使用范围 支架 C、D 适用于 DN200?DN300 的单条管道，支架 B 适用于 DN100? DN250 的单条管道，B、C 和 D 主要用于管井， A 适用于 DN15?DN150 的单条管道。 1.2 大样图 1.3 规格表（单位：mm） 1.4 工艺核心要义叙述 （1）同一区域相同类型支架形式须一致； （2) 公称直径大于 300 的管道应经过受力计算后选用槽钢型号； 2.垂直多管道支架 适用范围 适用于两条及以上的并排垂直管道，根据支架所需承受的重量来选择支架形式。 2.3 规格表 （1）a=50mm （2）在管道无外保温层时，相邻两条管道直径 D≥DN125 时，b≥ 100mm；相邻两条管道直径 D≤DN100 时，b≥70mm；管道外包有保温层时，相邻管道保温外壳间距 30～50mm； （3）支架的槽钢或角钢规格根据荷载计算确定。 (四) 水平钢管支架 1.水平单管道支架 1.1适用范围 适用于水平敷设的各类管道。 1.2大样图 1.3 规格表 2.水平多管道支架 适用范围 适用于两条及以上的并排水平管道，根据支架所承受的重量来选择支架形式；具体尺寸表举例至 4 条管道，更多并排管道根据实际情况计算而定。支架 D、E、F 适用于两条及以上 DN80?DN300 管道的靠墙式支架，若多条管道并排安装时，如平面位置局限或弯矩过大，可考虑分层布置。 2.2 大样图 2.3管道共用一个支吊架时，管道排布顺直美观，管道间距、拐弯半径应一致。 2.4管道穿越沉降缝时应采取补偿措施。 2.4 规格表 (1）a=50mm，相邻两条管道直径 D≥DN125 时，b≥70mm；相邻两条管道直径 D≤DN100 时，b≥50mm；c 不大于 300，大于 300 时需自行计算荷载弯矩。 (2）A、B、C 型支架尺寸表（单位:mm） （3）D、E、F 型支架尺寸表（单位：mm） (五) PVC 排水管道 1.适用范围：适用于 PVC 排水管在墙上的固定安装。 2.大样图 3.工艺核心要义叙述 1.管外壁离外墙完成面距离为 20～50mm，通丝杆长度不大于 200mm，室外使用塑料管卡和热镀锌支撑杆或套塑料管。 (六) 泵房落地支架施工工艺 1.适用范围 适用于泵房内落地支架及护墩的安装。 2.大样图 3.工艺核心要义叙述 (1）连接板需用膨胀螺栓固定； (2）水泥墩顶层表面需有 5%的泄水坡度并刷漆； (3）图示为一条管道的做法，多条管道时参照此做法。 (七) 管道柔性连接安装 1.使用范围 由于设备运行过程中震动较大，并伴有多向位移，与管道接口处需要加 软接头。一般用在水泵、机组等设备进出口。 2.大样图 3.工艺核心要义叙述 （1）可曲挠橡胶接头管道施工安装时，必须让其处于自然状