工字钢对口焊设施工方案.doc

工程名称： 南通市裕丰广场工程 施工单位： 江苏江中集团有限公司 编 制 人： 审 核 人: 审 批 人： 编制日期： 2010年03月12日 型钢对口焊设施工方案 1、工程概况 裕丰广场工程为南通宏丰（集团）发展有限责任公司开发，本工程由主楼（东西两座塔楼）和裙楼两部分组成，总建筑面积54495平方米，地下室二层，裙房地上三层，东西两座塔楼，东塔楼24层，顶标高84.6米，西塔楼28层，顶标高96.6米。东西两座塔楼观光电梯井内变更为双片剪力墙结构，柱中增设14＃工字型钢，对接焊缝的焊缝质量不低于二级，本工程型钢采用坡口对口焊接，先将型钢采用机械坡口加工，QTZ 80塔吊配合吊运安装。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。 2.2 作业条件 2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 2.3 焊件下料与坡口加工 2.3.1 坡口的加工宜采用机械加工，如采用热加工方法，必须将坡口表面的氧化皮，熔渣等凹凸不平处打磨光滑、平整。 2.3.2 组对坡口前应将坡口及其内外侧10mm范围内的油、锈、漆、毛刺等影响焊接质量的杂质清除干净。 2.3.3 坡口表面决不允许有裂纹及夹层现象，如发现应及时清除后方可焊接。 2.3.4 型钢与型钢组对不得强行组对，并应做到内壁齐平，错边量不宜超过管壁的10%，且不大于1mm。 2.3.5坡口加工工具：可用锉刀或手提砂轮机进行磨削。对于重要焊接接口，坡口最好选用电动角向砂轮机直接磨出，电动角向砂轮机结构及技术特性。 2.3.6 坡口型式可参见GB985《气焊、手工焊、气体保护焊坡口型式》和GB986《埋弧焊坡口型式》等标准。 2.3.7开坡口的原则： a：使电弧达到根部，保证根部焊透不出现未焊透和未熔合等缺陷； b：坡口截面积最小，从而熔敷金属填充量最少，焊接效率最高且焊后应力及变形最小； c：保证一定的熔合比，从而防止结晶裂纹、碳迁移等缺陷。 2.4 焊接环境 2.4.1当焊件温度低于0℃时，所有钢材的施焊焊缝应在始焊处100mm范围内预热15℃以上。 2.4.2 焊接环境出现如下情况时必须采用栅布遮挡措施，否则禁止施焊。 1）风速大于10m/s 2）相对湿度大于90% 3）雨、雪天气 3 工艺流程 3.1 作业准备→引弧→ 沿焊缝焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查 3.2 钢结构电弧焊接： 3.2.1 平焊 3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。 3.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。 3.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角