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施工技术方案教案 案例题：管道施工技术方案的编制（仅限碳钢材质） 装置名称：20万吨/年汽油加氢装置 进出装置物料主要有裂解汽油、C5、C9、氢气、丙烯及加氢汽油等，均为易燃易爆介质；同时，装置内还存在苯、砷化物等有毒介质，操作条件十分苛刻。装置内有真空管道；装置内塔类最高高度74m。 管道材质比较复杂，主要是碳钢，包括20、20g等，最大壁厚18㎜；支吊架材质为Q235A；有高温不锈钢TP304L、TP347，最大壁厚40㎜；合金钢A335GR.P11、15CrMo、A672GR.B60CL13、16Mn等；低温钢A333GR.1、TP304等；主要工程量见下表： 主要工程量 问题： 1、请列出施工技术方案编制的主要内 容提纲； 2、请以碳钢材质为例编制管道施工技 术方案。 施工技术方案编写提纲 1 编制依据 1.1 设计文件 1.2 技术法规、适用标准规范 1.3 顾客特殊要求 2 工程概况 2.1 工程简述 2.2 工程特点及施工技术关键 2.3 主要实物量 施工技术方案编写提纲 3 施工方法 3.1 主要施工工序 3.2 采用的主要施工方法 4 主要资源需求计划 5 质量标准和保证措施 6 HSE防护措施 7 质量记录（表格名称及表号） 1、编制依据 1）设计院提供的设计工艺流程图（图号：××××），管道平面布置图（图号：××××）等图纸； 2）设计院提供的设计说明书（编号：×××）、工艺管道表、综合材料表等设计文件； 3）《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97； 4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98； 5）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002； 6）《石油化工钢制管道施工工艺标准》 SH/T3517-2001； 7）《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH/T3010-2000； 8）《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999。 2、 工程概况 2.1 工程简述 2.2 工程特点及施工技术关键 2.3 主要实物量 工程内容及工作量 （见题中内容）。 3、施工方法 3.1施工工序  3.2.1 技术准备（真正方案是原材料检验） 根据所提供的设计图纸及总体施工计划、材料到货计划，与业主逐项进行对接，编制科学合理、可行性的管道专业施工计划。绘制管段图，结合现场实际情况，考虑到安装和吊装的方便，合理划分预制管段，将固定焊口留在易于焊接的位置。施工技术员应根据管道压力等级下无损检测委托书。 3.2.2 现场人员准备 施工前审查作业人员的资质，参加施工的电焊工必须具有相应材质的焊接合格证，且应具备相应焊接位置，严禁无证操作。见证《合格焊工登记表》。 3.2.3 施工设备、机具准备 照工程工作量的大小及施工技术方案的要求，准备必要的相应规格、型号和数量的施工机具，准备电焊机并检查设备是否处于完好状态 3.3材料检验 3.3.1 施工所需材料，包括管道、管道附件、阀门及 紧固件应符合设计要求，必须具有出厂合格证。 3.3.2 管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查：管材管件外观不得有重皮、凹坑、裂纹、缩孔等缺陷。 3.3.3 阀门在安装前，应对阀体进行100%液体强度实验，试验压力为公称压力的1.5倍，5分钟无泄露为合格。但对于氮气、循环水系统中的阀门，可抽查20%（每种至少抽查一个）。安全阀按设计规定开启压力调试，每个阀门试验不少于3次，在工作压力下，不能有泄漏，调试合格后铅封。 3.3.4 管道组成件要按照规范要求对材质进行复查，检测合格后，做好标识。并检查管子、管件外径与椭圆度，确认符合规范要求。 3.3.5 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 3.3.6 法兰密封面不得有径向划痕等缺陷。 3.3.7 材料入库分区堆放，标识清晰，管材及