元月份装备、模具运行分析.doc

PAGE PAGE 13 元月份装备、模具运行分析 第一部分 水电、备件指标分析 一月份生产型材1894.56吨，综合电耗为352.2度/吨，年度电耗指标为352.2度/吨，指标控制在指标范围内。 具体各用电工序单耗对比如下表： 项目 11年同期 12月 1月 同比 环比 综合电耗 355.00 338.22 352.20 -2.80 13.98 混料机组 49.50 46.08 48.32 -1.18 2.24 混料(风机等) 6.66 6.55 6.58 -0.08 0.03 混料(平台) 3.35 3.84 4.02 0.67 0.18 混料小计 59.51 56.47 58.92 -0.59 2.45 挤 出 231.69 227.58 229.43 -2.26 1.85 冷冻机组 0.48 2.51 0.00 -0.48 -2.51 空压机 7.81 6.20 8.21 0.41 2.01 其它工序 54.66 45.46 55.64 0.98 10.18 产量 4669.06 5029.08 1894.56 -2774.50 -3134.52 水耗 0.38 0.36 0.42 0.04 0.06 备件单耗 10.98 4.56 9.35 -1.63 4.79 从上表可以看出，各工序电耗与11年同比基本持平，略有下降，下降较为明显的是挤出电耗和混料机组电耗，但是挤出电耗仍然超出指标控制标准；产量出现明显下降，环比下降幅度达3134.52吨，原因是春节假期和停电停机检修，2月份才复产，导致产量受到限制。 1、挤出工序单耗分析 挤出单耗为229.43度/t，一月份挤出工序单耗虽然同比降低了2.26度/吨，但是较十二月份却提升了1.85度/吨。 挤出电耗仍然有下降的空间，挤出工段加强开机的管理，强化岗位人员节约意识，严格按照挤出工艺进行操作，严格控制加热区保温时间，维修工段需要加快对双腔机台定型台真空泵的技改进度，减少真空泵的使用量，从而达到节约生产用电的目的， 2、辅房工序单耗分析 冷冻机组电耗本月为0度/吨，空压机单耗为8.21度/吨，其它辅助类设备单耗为55.64度/吨。空压机用电量同比基本持平，受到产量的抑制，空压机的电耗超标严重，上升了2.01度/吨。 全月使用冷却塔循环系统进行降温，冷水机组电耗为零，但是水泵用电量的增加，且受到1月份产量的限制，使得其他辅助类设备电耗上升明显。下月需持续加强对辅房设备的关注，严格控制水泵类的开停机。 混料工序单耗分析 一月份混料工序综合单耗为58.92度/吨，本月混料单耗同比基本持平，环比上升了1.33度/吨，其中混料机组用电单耗为48.32度/吨，钢平台用电单耗为4.02度/吨，混料罗茨风机用电单耗为6.58度/吨。 2011年以前工序用电划分不明确，辅房水泵、倒料站等用电设备责任不明确，用电随意，无工段监管，出现用电盲区，型材公司内部峰谷电比例差异较大。 停电检修期间已经在配电房安装了16块电表，主要是辅房功率在15KW以上的电机，2月份将重新对工序电耗进行分配，工序电耗划分明确，落实责任主体，避免出现设备用电无人监管，责任不明确现象。 二、水耗指标分析 一月份水耗为0.42立方/吨，较11年同比、环比基本均有所上升，但是仍指标控制在范围内。1月份停电检修清理辅房4个水池，将水池内的水全部排空，检修后重新对水池补水，约为400立方，影响单耗为0.2立方/吨。 三、备件消耗分析 1、一月份备件共计消耗备件总额为307048.61元，剔除门窗消耗和不列入消耗的备件，实际核算金额为17705.77元，综合月度单耗为9.35元/吨，年度单耗为9.35元/吨，超出年度目标值3.35元/吨、3-5年规划指标3.85元/吨。 2、喷码备件消耗为4165.67元，占备件消耗总金额的比例是23.5%。影响备件单耗为2.33元/吨。主要维修了双头泵1台，电源板2块，过滤器3套，直通接头40个；主要用于喷码机的保养，泵速超标的更换，电源板损坏的更换，喷码机专项管理员需要加强对喷码机使用、违规操作的监管、保养和维护。 3、混料设备消耗备件7784.66元，除去羊角刀、中刀和CPU处理器金额184066元，占备件消耗的43.97%。影响备件单耗为4.11元/吨。混料工段本月主要消耗了收尘芯8个，3混壁温更换1根PT100，彩混密封条15米，UPS电池2块，钢平台铰刀轴套5个。 4、挤出设备消耗备件5755.44元，占备件消耗的32.5%，影响备件单耗3.04元/吨。一月份对于挤出加热筒和加热板损坏更换，共消耗了加热类备件981.8元，热电偶领用了19根，在现场