钢结构屋面板施工方案.docVIP

施工组织方案 PAGE 第PAGE 91页 第一章 工程概况及编制说明 1.1 工程基本情况 序号 工程名称 1 建设地点 2 建筑规模 规模：约16000㎡ 3 建设单位 4 质量标准 合格 1.2 工程概况 本项目工程为原有厂房及通道屋面更换工程，主要施工内容为：原有屋面上层板拆除及卸下、中间保温棉拆除及卸下；更换屋面上层板安装。 第二章 屋面拆除及新换屋面安装施工方案 2.1 围护系统拆除及安装施工 2.1.1 屋面系统的拆除施工 为了保证施工进度及施工质量，屋面板每个施工区域各安排一个班组，各个分区同时进行屋面上层板拆除作业，屋面系统的各种配件及包角紧随屋面板拆除同时进行拆除。 屋脊两边的屋面板同时从建筑物的任一端开始拆除，遵循板的铺设反方向性和搭接边设在肋的背风侧的原则进行拆除推进，先拆除屋面上层板，再拆除保温棉。 屋面系统拆除部分拆除工艺流程如下： 屋面自攻螺丝及包边配件拆除 → 屋面上层板拆除 → 保温棉拆除 → → 材料清理卸下及检修 各分项工程拆除步骤及方法： 2.1.1.1屋面上层板拆除 板材吊装应配制专用的板材吊装架，每次卸板吊装的块数不应大于8块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据实际情况合理叠放至原有底板屋面上，并用白棕绳固定。压型钢板拆除时时,应注意确保所有的钢板正面朝上。 屋面上层板卸下担架如下图： 保温棉拆除： 先将保温棉沿垂直于檩条方向卷起，然后成捆打包捆绑，然后用吊车吊装卸下。 保温棉拆除 保温棉拆卸卷起 2.1.1.2 屋面上层板更换安装 工艺流程为：新屋面上层板吊装 →堆放就位 → 安装并固定 → 调整检验 → 安装并固定 → 密封 → 清理检修 ⑴.堆放就位： 堆放时为了不磨坏钢板表面,须用方形木条每隔4米垫在板上： 第一块板屋面板按排板起始线放置，安装第二块板时先将第一块板向前推进一段距离，然后在第一块钢板位置上安放第二块钢板，再滑移第一、二块板，安放第三块钢板，如此循环，直至钢板全部安放就位。同时安装屋面板的过程中在屋脊与天沟处拉设一条准线，防止屋面板安装过程中产生偏移的现象。 屋面板吊装担架 引导木块安装方向正在堆放板材已放好板材 引导木块 安装方向 正在堆放板材 已放好板材 = 2 \* GB2 ⑵.安放并固定： 屋面板通过与暗扣式彩板配套的特制暗扣与檩条固定，彩板的母肋与暗扣的中心肋齿合。 ⑶.屋面板的现场施工 第一步：先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便它们能正确地与钢板的内肋和中心肋啮合。 第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们完全啮合。在安装下一块钢板之前，每块钢板必须完全被固定住。固定必须始于钢板的中心，然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边。 第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。 对于端部搭接，由于屋面外形板是用连续加工的方法制成的，因此可按运输条件所限制的长度供应钢板。出于对现场处理和运输考虑，必要时可用两块较短的钢板通过端部搭接来覆盖整个长度，每一列钢板的搭接顺序依次从底部到顶部，然后再放下一列。钢板端部重迭长度至少为200mm，而且钢板端部重叠部分的中点应在支撑件的中心。 ⑷.检验及调整 a.主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。 检验第一方面方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁（这很重要），重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。 检验第二方面的方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的六边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整。 b.咬口固定锁边 对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。 ⑸.密封： 全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。 ⑹.清理检修： 天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。 4.压型板安装技术标准 严格按《压型金属板设计施工规程》组织施工，主要偏差