丙烷、丁烷、液化气、轻油球罐防腐方案.docVIP

PAGE 2 PAGE 1 丙烷、丁烷、液化气、轻油球罐防腐施工方案 批准： 审核： 编制： 目 录 1、 编制说明及依据 2、 工程内容 3、 施工准备 4、 脚手架搭设 5、 施工工序及施工工艺 6、 施工技术要求 7、 施工质量措施及控制程序 8、 交工验收 9、 主要资源及配置 10、各项保证措施 11、HSE要求及措施 12、作业风险分析及应对措施 1 编制说明及依据 1.1编制说明 此方案主要针对丙烷、丁烷、液化气、轻油等7台球罐防腐施工，为使球罐防腐施工保质、保量、保安全的完成，根据相关施工规范及现场实际施工经验编制此方案，本施工方案作为施工时指导性文件。 1.2编制依据 SPC-0301CC01 防腐涂层说明书 GB50393-2008 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》 GB13348-2009 《液体石油产品静电安全规程》 GB 8923-1988 《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》 SY/T 0407-1997 《涂敷前钢材表面预处理规范》 SY/T 0043-2006 《油气田地面管线和设备涂色规范》 SY4202-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范 储罐工程》 2 工程内容 本工程为丙烷、丁烷、液化气、轻油球罐防腐工程, 基层处理采用喷砂除锈（石英砂），除锈等级应达到GB/T8923中Sa2.5级，喷砂处理达不到的区域，经监理及业主同意，采用动力工具除锈进行除锈，除锈等级达到GB/T8923中St3级，防腐涂料的选用按图纸要求施工，具体见下表： 2.1设备防腐一览表 序号 容器位号 容器名称 外形尺寸 数量（台） 外表面 内表面 备注 1 TF-TN-3011A∕B 丙烷球罐 Φ=12300mm 2 底漆：环氧富锌底漆2道，80-100μm；中间漆：环氧云铁中间漆1道，125μm；面漆：化工贮罐遮热涂料（白色）2道≥130μm； 总厚度：≥335μm 　 　 2 TF-TN-3012A∕B 丁烷球罐 Φ=12300mm 2 底漆：环氧富锌底漆2道，80-100μm；中间漆：环氧云铁中间漆1道，125μm；面漆：化工贮罐遮热涂料（白色）2道≥130μm； 总厚度：≥335μm 底漆：环氧富锌底漆2道，80μm；面漆：环氧玻璃鳞片2道，300μm 总厚度：≥380μm 　 3 TF-TN-3013A∕B 轻油球罐 Φ=9200mm 2 底漆：环氧富锌底漆2道，80-100μm；中间漆：环氧云铁中间漆1道，125μm；面漆：化工贮罐遮热涂料（白色）2道≥130μm； 总厚度：≥335μm 底漆：环氧富锌底漆2道，80μm；面漆：环氧玻璃鳞片2道，300μm 总厚度：≥380μm 　 4 TF-TN-3014 液化气球罐 Φ=12300mm 1 底漆：环氧富锌底漆2道，80-100μm；中间漆：环氧云铁中间漆1道，125μm；面漆：化工贮罐遮热涂料（白色）2道≥130μm； 总厚度：≥335μm 底漆：环氧富锌底漆2道，80μm；面漆：环氧玻璃鳞片2道，300μm 总厚度：≥380μm 　 2.2球罐柱腿防腐：底漆：环氧富锌底漆2道，80-100μm；中间漆：环氧云铁中间漆1道，125μm；面漆：聚氨酯面漆2道80-100μm，总厚度≥285μm； 2.3球罐柱腿防火：采用室外厚型钢结构防火涂料（WH）,厚度暂定为25，最终应根据产品说明确定。 2.4球罐面漆完成后，在球罐上明显部位喷涂蓝色字体标识，具体参数另定。 3 施工准备 3.1 施工技术准备 3.1.1熟悉图纸及有关规范、技术标准，进行图纸会审，了解熟悉有关施工的技术要求及质量标准，编制施工方案。 3.1.2 施工方案得到批准后，技术员向参加施工的人员作书面技术交底。 3.1.3现场施工人员应认真熟悉图纸，规范和施工方案，以便施工顺利进行。 3.2 现场准备 3.2.1根据现场施工总平面布置图的要求进行现场有关的布置。 3.2.2按照业主安全防火的有关规定，设置好防火用具并与生产区进行隔离。 3.2.3根据现场施工要求，准备齐全机具。 3.2.4防腐材料必须具有产品质量说明书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标，应符合设计文件规定。 4、脚手架搭设 4.1脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。 4.2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证且身体状况符合高处作业的要求。