树脂自硬砂型铸造.ppt

欢迎观看 树脂自硬砂型铸造 自硬(no-bake)这一名称起源于20世纪50年代初，也叫室温硬化(air set)、自硬(self set)、冷硬(cold set)、不烘烤(no bake)等。“自硬树脂砂”是铸造行业采用化学粘结剂以后出现的术语。自硬树脂砂除具有树脂砂所具有的优点外，还具有适用范围广、生产组织灵活的特点，是树脂粘结剂砂中用量最大的有机化学粘结剂砂 树脂自硬砂型的用途及其制作方法 　　树脂砂芯用树脂砂制造的各种型芯。型芯在芯盒内硬化后再将其取出，能保证型芯的形状和尺寸的正确。根据硬化方法不同，树脂砂芯的制造一般分为热芯盒制芯和冷芯盒制芯两种方法。①热芯盒法制芯：50年代末期出现。通常以呋喃树脂为芯砂粘结剂，其中还加入潜硬化剂(如氯化铵)。制芯时，使芯盒保持在200～300℃，芯砂射入芯盒中后，氯化铵在较高的温度下与树脂中的游离甲醛反应生成酸，从而使型芯很快硬化。建立脱模强度约需10～100秒钟。用热芯盒法制芯,型芯的尺寸精度比较高，但工艺装置复杂而昂贵，能耗多，排出有刺激性的气体，工人的劳动条件也很差。②冷芯盒法制芯：60年代末出现。用尿烷树脂作为芯砂粘结剂。用此法制芯时,芯盒不加热,向其中吹入胺蒸汽几秒钟就可使型芯硬化。这种方法在能源、环境、生产效率等方面均优于热芯盒法。70年代中期又出现吹二氧化硫硬化的呋喃树脂冷芯盒法。其硬化机理完全不同于尿烷冷芯盒法，但工艺方面的特点，如硬化快、型芯强度高等，则与尿烷冷芯盒法大致相同 树脂砂型实验过程 树脂砂型铸造拟合图表 树脂砂型铸造的过程图 树脂自硬砂型铸造 化学硬化砂型这种砂型所用的型砂称为化学硬化砂。其粘结剂一般都是在硬化剂作用下能发生分子聚合进而成为立体结构的物质，常用的有各种合成树脂和水玻璃。化学硬化基本上有3种方式 自硬:粘结剂和硬化剂都在混砂时加入。制成砂型或型芯后，粘结剂在硬化剂的作用下发生反应而导致砂型或型芯自行硬化。自硬法主要用于造型，但也用于制造较大的型芯或生产批量不大的型芯。 气雾硬化:混砂时加入粘结剂和其他辅加物，先不加硬化剂。造型或制芯后，吹入气态硬化剂或吹入在气态载体中雾化了的液态硬化剂，使其弥散于砂型或型芯中，导致砂型硬化。气雾硬化法主要用于制芯，有时也用于制造小型砂型。 加热硬化:混砂时加入粘结剂和常温下不起作用的潜硬化剂。制成砂型或型芯后，将其加热，这时潜硬化剂和粘结剂中的某些成分发生反应，生成能使粘结剂硬化的有效硬化剂，从而使砂型或型芯硬化。加热硬化法除用于制造小型薄壳砂型外，主要用于制芯。 铸造树脂固化剂 固化剂物理性质 　理化指标 铸造树脂用磺酸固化剂系芳香族磺酸衍生物产品，为棕黄色或褐色透明液体，无眼见不溶物。在-15℃以上不应有结晶现象出现。 　　主要用途 铸造树脂用磺酸固化剂广泛用于不同温度、湿度条件下呋喃树脂和酚醛树脂等的固化造型。本品具有固化速度快、造型工艺简单、砂型溃散性好等特点，能满足各种造型工艺的要求 树脂砂型设备 砂型铸造在行业的应用 砂型铸造制品 铸造零件成品 * * 树脂砂型铸造 演讲人:李瑶 树脂自硬砂是铸造生产中造型、制芯工艺之一。该工艺采用自硬树脂做黏结剂，树脂、配套的固化剂和铸造用原砂混合，砂混合料用机械或人力填入砂箱（或芯盒）并紧实，砂型（砂芯）自行硬化，起模后获得砂型（芯）。常用的树脂自硬砂有：呋喃树脂自硬砂、碱性酚醛树脂自硬砂、尿烷树脂自硬砂。 树脂砂型实验研究图表 实际生产流程图 *