管道及附件设计参考资料.docVIP

管道及附件（设计手册P380） 炉前煤气、空气管道： ㈠ 管道布置： ⒈ 煤气、空气管道一般都架空敷设，管道底面距车间地平不应小于2.5m；同时具有煤气管及空气管的炉前管道，应尽可能把煤气分配管布置在空气管的上方以减少煤气渗入空气管内的可能性。 ⒉ 炉前煤气管道一般不考虑排水坡度。但应在水平管段上的流量控板和主开闭器的前后、分管段的末端和容易积水的部位设置排水管或水封。 ⒊ 积聚冷凝水后可能冻结的煤气管道及附件，要采取保温措施。 ⒋ 冷发生炉煤气及其混和煤气的管道要有排焦油装置和不小于千分之二的排油角度。 ⒌ 为了避免管道内积水流入烧嘴，煤气支管最好从总管的侧面或上面引出。 ⒍ 管道系统中装有预热器并考虑预热器损坏检修时炉子要继续工作，应设装有切断装置的旁通管路。金属空气预热器后的热风总管上一般要安装放风阀。 ⒎ 高压煤气管道的自动调节阀一般要有旁通管和阀门。开工时调整阀门的开启度，使自动调节阀完全关闭的情况下烧嘴前有足够的煤气压力，以避免烧嘴回火。 ⒏ 含硫较高的天然气管道上应有清灰的蒸汽接点及管端出灰口。 ⒐ 炉前煤气管道上一般应设有： ⑴ 两个主开闭阀或一个开闭阀，一个眼镜阀（对高硫天然气管道，至少应有一个能耐酸的开闭阀）； ⑵ 放散系统； ⑶ 点火试验取样管； ⑷ 排水及排焦油装置； ⑸ 调节阀门； ⑹ 与计测与自动控制装置和安全装置相应的附件。 ⒑ 管道材质按以下规定选用： ⑴ 煤气压力大于等于50kp的天然气、液化石油气及其它煤气管道一律选用无缝钢管制作。 ⑵ 煤气压力小于50kp的高、低压煤气管道，当公称直径DN≤150㎜时，选用低压流体输送焊接管（GB3092—82）；DN＞150㎜时，选用壁厚6～7㎜的无缝钢管或电焊钢管。 ⑶ 空气管道选用低压流体输送焊接管，当DN＞150㎜时，选用壁厚3～4㎜的电焊钢管，热空气管道选用较厚数值。 ⑷ 低压燃料油管道、冷却水管道一律选用低压流体输送电焊管。 ㈡ 阀门的选用： 布置阀门时，操作标高一般不超过1.9m，并尽量装设在水平管道上；自动控制的炉子，布置管道时应在总管和分配管上考虑有装设流量控板或调节阀门的直线管段，其长度应至少等于15倍管道公称直径（前五后十）。 ⒈ 煤气管道： 煤气中含有腐蚀性介质，不能采用带铜制密封部件的阀门。通常采用的型号有： Dg=50～450mm 用Z44W—10型闸阀 Dg=300～500mm 用Z42W—1型闸阀 Dg＞600mm 用Z542W—1型闸阀 Dg=15～50mm 用X13W—10型旋塞 和Z15W—10型闸阀 Dg=25～100mm 用X43W—10型法兰旋塞 ⒉ 空气管道： 空气管道一般采用蝶阀调节，亦可采用焊接的插板阀，空气压力较高要求严密时也可采用闸阀。 ㈢ 放散系统： ⒈ 煤气管道直径小于50mm时一般可不设放散管；直径100mm以下，体积不超过0.3m3时，一般设放散管但可不用蒸汽吹扫，直接用煤气进行放散。 ⒉ 将煤气直接放散入大气中时，放散管一般应高出附近10m内建筑物通气口4m，距地面不低于10m。 ⒊ 放散一般与煤气同一流向进行。 ⒋ 放散管应从两个主闸阀之间、各煤气管的末端及管段的最高点引出，并考虑各主要管段均能受到吹扫。 ⒌ 吹扫放散时间，大型加热炉约需30分钟到一小时，小型加热炉约需15分钟。 放散管及吹扫管直径 管道长度（m） 管道公称直径（㎜） 50～125 150～250 300～400 450～550 放散 吹扫 放散 吹扫 放散 吹扫 放散 吹扫 2 4 1 2 6 1 2 8 1 10 1 20 1 2 4 1 40 3 1 4 60 － － 3 1 4 80 － — — — — — 4 100 — — — — — — 4 注明： ⒈ 计算条件为煤气浓度0.5kg/Nm3，放散管高出管道10m，排出时间1～1.5min（红线框内为5～15min）。 ⒉ 吹扫蒸汽量为吹扫管段的3倍，吹入速度为40～50m/s，吹扫时间约10min（红线框内约20min）。 ㈣ 管件设计： ⒈ 管径： 管道流通面积，按照气体的最大流量和流速计算确定，选取气体的流速要考虑气体压力和管路阻力损失等因素；一般可在下范围内选取： 各种气体及液体的管内流速 管道类别 计算流速（Nm/s） 管道类别 计算流速（Nm/s） 8～15kp高压煤气管道 8～12 50～200kp高压、天然气管道 15～30 ＞5kp冷空气管道 ＜300kp饱和蒸汽管道 15～30 ＜5kp低压冷煤气管道 5～7 ＞300 kp饱和蒸汽管道 25～50 8～15kp高压热煤气管道 过热蒸汽 35～100 ＞5kp热空气管道 冷却水管道 进水 1.5