Chapter4-液相中的化工处理过程76.ppt

* * 稀土分配 萃取 D值大于1，易萃组分，进入有机相 D值小于1，难萃组分，留在水相中 反萃 调节洗涤剂酸度，改变有机相中各稀土D值，使其在两相中重新分配 Organic phase water phase 图4-45 D与酸度的关系（P204） * * 5.2 槽式萃取单元的基本结构 萃取单元 混合槽 澄清槽 萃取级数 溶液经过一个单元即经过一次或一级萃取 通常30～120级 连续萃取 萃取 洗涤 反萃 萃取剂再生 * * 图4-46 箱式混合澄清器 a 箱式混合澄清器结构（3级）；b 内部两相流动 * * 5.3 萃取级数的确定 An+m , Bn+m 有机相出口 1 2 n n+m MF=A+ B 物料进口 An+m , Bn+m 洗液进口 A1, B1 萃取剂进口 A1 , B1 水相出口 萃取段 洗涤段 图4-47 物料与级数计算模型简图 * * （1）测定分离系数和确定萃取体系 计算依据 物料平衡由分离任务确定 分离系数测定 各级萃取比E组分在萃取相和萃余相中之量比 测定分离系数 萃取段β，洗涤段β’，小者作为计算依据 确定萃取体系 分割线确定 易萃组分A，进入有机相 难萃组分B，进入水相 * * （2）确定分离指标 纯化倍数 定义seep105 数学表达式 a：A的纯化倍数 b：B的纯化倍数 f：进口物料中摩尔分率 P：第n+m级有机相中摩尔分率 Y：物质的回收率 M：某级的摩尔数 由分离任务确定 * * 出口分率 有机相 水相 （3）混合萃取比 若 ，β小，萃取段控制 若 ，β’小，洗涤段控制 E：萃取段混萃比；E’：洗涤段混萃比 * * （4）确定级数 萃取段级数 洗涤段级数 应用实例(p108) tips 计算出口分率f； 判断控制段（萃取段or洗涤段），计算混萃比E； 计算级数 * * 5.4 氟碳铈矿稀土矿的组成与工艺初步分组 富集与分离 先进行混合稀土的分组分离或富集，然后从富集物中进行单一稀土分离 切割位置 分离系数较大的两个元素之间，兼顾产品的要求、设备条件、操作稳定性 “三出口”工艺，即将原料分成轻、中、重稀土 组分 La Lanthanum Ce Cerium Pr Praseodymium Nd Neodymium Sm Samarium Eu Europium Gd Gadolinium Tb Terbium Dy Dysprosium Ho-Lu Holmium Y Lutetium 含量w% 25.0 49.5 5.0 15.5 1.5 0.2 0.5 ＜0.1 0.1 ＜0.1 0.2 表4-18 包头氟碳铈矿的组成 * * 图4-48 氟碳铈矿稀土分组方案（流程） 稀土转型 用稀盐酸反萃，将硫酸稀土转化为氯化稀土 * * 5.5 氟碳铈矿稀土的分离流程 分离过程 浓硫酸焙烧所得RE2(SO4)3，用水浸取后，经沉降分离掉泥沙状不溶性杂质，便进入萃取分离流程。 萃取分组，萃取分离钕，萃取转型。 * * （1）分组 （2）分离钕 （3）萃取转型 图4-49 P204从RE2(SO4)3净液中萃取分离稀土 钕铁硼永磁材料 * * End of chapter 4 n=反应级数 * 偏钨酸铵 * 以选择性渗透为例，若A、B两种物质穿过液膜的速度不同，前者比后者快，则经过一定时间，快的A就会富集在膜的另一则，慢的B就不能穿过膜。图4-1-17是乳状液膜分离稀土的流程。制乳分两步进行，先用高速搅拌器预制，再用胶体磨精制。分离塔为喷射塔，使两个液相间充分接触。破乳采用脉冲高压静电法实现。该系统的稀土提取率为92%~94%。 * 邻苯二甲酸二辛酯（DOP） * 过滤工序不用一般的活性炭，而用特殊的吸附剂和助滤剂。吸附剂成分为氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化镁等。该工序的目的是通过吸附剂和助滤剂的吸附、脱色作用，保证产品DOP的色泽和体积电阻率两项指标，同时除去DOP中残留的微量催化剂和其他机械杂质。 * 表示某一结构单元结尾的活性链(M壒)与其自身单体(M1)加成反应的速率常数k11与另一单体(M2)加成反应的速率常数k12的比值，它用r（r1、r2等）表示，则  　　r1＝k11/k12,r2＝k22/k21表示某一结构单元结尾的活性链(M壒)与其自身单体(M1)加成反应的速率常数k11与另一单体(M2)加成反应的速率常数k12的比值，它用r表示。r＞1表示自聚倾向比共聚大;r＜1表示共聚倾向大于自聚;r＝0表示不能自聚。 3)零极距离子膜电解槽 意大利迪拉公司开发的SPE法（固体聚合物电解质） * * * * 4.3 非均液相体系 ─ 氯乙烯的