外高桥百万塔炉调研报告..doc

第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 31 页 1000MW机组锅炉安装调研 张庆旭 李金玺 前言 现代电站锅炉的趋势是向大容量高参数发展，塔式直流锅炉是非常适合超超临界机组的炉型，有着较大的发展空间。宁海的百万机组是我公司承接的首台塔式直流型式百万机组锅炉，为了做好锅炉的前期施工策划，保证施工方案有效落实，3月12—14日特对上海电建施工的外高桥电厂三期工程进行了调研。我们对施工现场进行了实地考察，走访了上海电建有限公司及所属的电建一公司的相关人员，深入的接触了技术管理人员和部分班组负责人员，了解了一定的资料和施工方法，并就关心的问题和相关人员进行了探讨。从上海电建的现场看，整体文明施工水平较高，地面及道路硬化比例大，安全设施规范统一，锅炉施工虽在高峰期，但有效的控制了物料的现场堆放，反映出较高的施工策划及工序控制水平。 下面将调研情况向领导进行汇报。 一、上海外高桥电厂三期工程简介 上海外高桥电厂三期工程建设规模为2×1000MW超超临界凝汽式燃煤机组（#7、#8机组），锅炉岛设备由上海锅炉厂提供，锅炉型式为：塔式，超超临界压力，一次中间再热，扩容式启动系统，平衡通风，单炉膛四角切向燃烧，露天布置，固态排渣煤粉炉。下文均以#7锅炉为参考叙述。 锅炉的结构特点 锅炉钢架 锅炉钢架全部采用钢结构，由主钢架、辅钢架、炉顶大板梁和平台扶梯四大部分组成，主钢架采用大六角高强度螺栓联接，辅钢架采用扭剪型高强度螺栓联接。主钢架部分由四根断面尺寸为2500mm×2500mm箱体结构的主立柱及K字横梁斜撑构成, 主立柱纵向中心间距31500mm,横向中心间距30500mm,左右两侧辅钢架中心距离51000mm,柱顶标高120310mm,大板顶标高127630mm。 锅炉受热面 锅炉受热面主要布置在钢架的主立柱内，炉膛四周为水冷壁，水冷壁在标高69225mm以下的炉膛和灰斗采用膜式螺旋管设计；在标高69225mm以上的低通量区域和对流部分采用膜式垂直管设计；两者之间采用中间集箱连接。在109500mm以上采用非流体管包覆炉膛顶部,再通过吊杆悬吊整个水冷壁系统,集箱外置。炉膛内部组件为省煤器、过热器、再热器蛇形管排,全部采用卧式布置,均通过一次过热器的悬吊管悬吊，从上至下顺序依次布置一级过热器进口段、省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器和一级过热器出口段。蛇形管排均前后排列,通过穿墙短管与炉膛外集箱连接；再热器的集箱均布置在炉后侧；过热器、省煤器集箱(除一次过热器进口集箱外) 均布置在炉前侧。整个炉膛截面为21480m×21480m,高度达115310mm左右。(见附图八) 锅炉辅机 制粉系统采用中速磨煤机正压冷一次风直吹式系统，一台锅炉配置6台中速磨煤机和电子称重式给煤机，5台运行，1台备用。送风机采用2台动叶可调轴流式风机。引风机采用2台动叶可调轴流式风机。一次风机采用2台动叶可调轴流式风机。采用2台50%容量的三分仓立轴受热面回转式空气预热器。 锅炉烟风系统 锅炉烟风系统采用平衡通风方式,满足锅炉在燃用设计煤种时从启动至最大连续蒸发量(BMCR)时风量和排出烟气量的需要,且满足燃用校核煤种的需要。 锅炉燃烧系统 燃烧器为4角切角布置。煤粉管和轻油管均环绕炉膛四周布置,燃油管路从老厂油罐区引过来。 锅炉附属系统 锅炉附属管道主要有疏水、放空、吹灰、排污等。锅炉右侧布置有疏水扩容器和凝结水箱。 锅炉主要参数及主要工作量 锅炉主要参数 最大连续蒸发量:2955t/h 过热器出口压力:28MPa(a) 过热器出口温度:602℃ 再热蒸汽流量:2443t/h 再热器进口压力:6.296MPa(a) 再热器进口温度:369℃ 再热器出口温度:603℃ 给水温度:298℃ 排烟温度:125℃ 锅炉效率:93.94%(设计煤种、低位热值、BMCR工况) 主要工程量 锅炉钢架 锅炉主钢架、锅炉辅钢架、平台扶梯。 锅炉受热面 省煤器、垂直水冷壁、螺旋水冷壁、过热器系统、再热器系统、连通管、启动分离器系统、刚性梁、受压部件吊杆、燃烧装置、吹灰装置。 锅炉主要辅机 磨煤机（6台）、给煤机（6台）、送风机（2台）、吸风机（2台）、一次风机（2台）、空气预热器（2台）、密封风机（2台）、点火冷却风机（2台）、火监冷却风机（2台）、刮板捞渣机（1台）、碎渣机（2台）。 二、上海外高桥电厂三期工程#6炉施工组织情况 施工综合进度计划 进度总体要求 根据上海电力建设外高桥工程公司的要求,自2005年12月28日锅炉钢架吊装至08年10月 锅炉专业主要的里程碑及控制进度 序号 里程碑节点 目标日期 力争日期 1 #7炉炉架吊装 2005年12月28日 2