侧吹炉技术优化操作实践.doc

doi： doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2017.11.002 简锡明，张晓丹 （吉林紫金铜业有限公司，吉林珲春，133300） 摘要：介绍了侧吹炉的操作技术和生产实践，采用提高供氧量、增加投矿量、降低焦炭和粉煤量、粉煤替代焦炭技术、提高高硅矿的配比、降低熔剂率、改造侧吹炉放铜口、降低电炉渣含铜等优化措施，降低生产成本，提高金属回收率，实现效益最大化。 关键词：侧吹炉；生产实践；煤耗氧；高硅矿；渣含铜 中图分类号：TF811 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2017）11-0000-00 Optimization Operation Practice of Side Blown Furnace JIAN Xi-ming, ZHANG Xiao-dan （Jilin Zijin Mining Group Co. Ltd., Hunchun 133300, Jilin, China） Abstract：Operation technology and production practice of side blown furnace were introduced. Production cost is reduced and metal recovery is improved upon optimization operation including increasing oxygen supply and ore feeding, reducing amount of coke and pulverized coal, substitution of pulverized coal to coke, improving matching of high silicon ore, reducing flux rate, transforming copper tap hole of side blown furnace, and reducing copper content in electric furnace slag. Key words：side blown furnace; plant practice; oxygen consumption by coal, high silica ore, copper in slag 吉林紫金铜业有限公司采用我国自主开发的双侧吹熔池熔炼多金属捕集炼铜技术[1-3]，主要包括双侧吹富氧熔池熔炼+PS转炉吹炼+阳极炉火法精炼+不锈钢阴极法电解精炼工艺，2013年开工建设，2015年10月份成功试车投产，本文对投产期间熔炼操作技术进行的系统优化操作方案及实施效果做详细介绍。 1 熔炼系统主要生产设备（表1）[1] 表1 主要设备 Table 1 Main equipment types 系统 设备名称 数量 规格型号 双侧吹 熔炼 系统 双侧吹熔炼炉 1 20 m2 贫化电炉 1 3 150 kVA 侧吹炉余热锅炉 1 29 t，4.2 MPa 电收尘器 1 80 m2 熔炼炉排烟风机 2 135 000 m3/h，5 kPa 熔炼炉一次风鼓风机 2 1E130-2.86/0.88 熔炼炉二次风鼓风机 2 C300-1.48/0.88 PS 转炉 吹炼 系统 PS转炉 3 Φ4 m×9 m 余热锅炉 3 12 t，4.2 MPa 电收尘 1 100 m2 引风机 2 74 000 m3/h，5 kPa 鼓风机 1 600 m3/min，125 kPa 阳极 精炼 系统 阳极炉 2 Φ4 m×9 m 双圆盘浇注机 1 110 t/h 余热锅炉 2 8.5 t，1.25 MPa 板式冷却时 2 260 m2 布袋收尘器 1 1 086 m2 高温引风机 2 35 000 m3/h，10.2 kPa 鼓风机 2 26 000 m3/h，7.5 kPa 收稿日期：2017-07-10 基金项目：福建省高校产学研合作项目（2017H6010）；中国博士后基金项目（20100480885） 作者简介：简锡明（1977-），男，福建龙岩人，高级工程师. 2 技术优化与实践 2.1 提高供氧量，增加投矿量，降低焦炭和粉煤量 在确保一次风富氧浓度、入炉铜精矿S/Cu和冰铜品位基本不变的前提下，提高炉内一次风氧量和投矿量，可使熔池在熔炼过程中由于物料自身反应热增高而降低焦炭和粉煤的用量。表2为技改前后的数据对比。 表2 技改前后投矿量与氧量 Table 2 Ore feeding and oxygen consumption before and after technical innovation 项目 投矿量/t S/Cu 氧量/ 万m3 一次风富氧