《机械分离》-课件设计（公开）.pptVIP

五、过滤常数的测定 1、恒压下K、qe、θe的测定 实验原理： 对于一定恒压下过滤的悬浮液，测出延续的时间及滤液的累计量q（按单位面积计）的数据，然后算出一系列的Δθ与Δq的对应值。 由恒压过滤方程 微分 然后在直角坐标纸上从Δθ/Δq为纵坐标，以q为横坐标进行标绘，可得到一斜率为2/K，截距为2qe/K的直线。 求得 0 0 0 θ q 0 然后在直角坐标纸上以Δθ/Δq为纵坐标，以q为横坐标进行标绘，可得到一斜率为2/K，截距为2qe/K的直线。 求得： 由： . 1500 1000 500 0 0 0 025 0.05 0.075 q 2、压缩性指数s的测定 由 两端取对数，得 ＝常数 ∴lgk与lg(△p)的关系在对数坐标纸上标绘时应是直线,直线的斜率为1-s，截距为lg(2k)。由此可得到滤饼的压缩性指数s及物料特性常数k。 六、过滤设备 1、板框压滤机 1）结构： 滤框、滤板 10?60块不等， 过滤面积约为2?80m2 洗板 板框压滤机 框 非 洗板 洗板 2）板框压滤机的操作 板框压滤机为间歇操作，每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸饼、清理5个阶段组成。 悬浮液在指定压强下经滤浆通路由滤框角上的孔道并行进入各个滤框。 滤液分别穿过滤框两侧的滤布，沿滤板板面的沟道至滤液出口排出 颗粒被滤布截留而沉积在滤布上，待滤饼充满全框后，停止过滤。 洗板 板框压滤机 框 非 洗板 洗板 滤液流出 悬浮液入口 洗板 板框压滤机 框 非 洗板 洗板 洗涤液流出 洗涤液入口 横穿洗涤法： 洗涤时，先将洗涤板上的滤液出口关闭 ，洗涤水经洗水通路从洗涤半角上的孔道并行进入各个洗涤板的两侧。 特点：洗涤水穿过的途径正好是过滤终了时滤液穿过途径的二倍。 优点：结构简单，制造容易，设备紧凑，过滤面积大而占地小，操作压强高，滤饼含水少，对各种物料的适应能力强。 缺点：间歇手工操作，劳动强度大，生产效率低。 2、加压叶滤机 叶滤机是由许多不同宽度的长方形滤叶装合而成。滤叶由金属丝网制造，内部具有空间，外罩滤布。 属间歇式 置换洗涤：Lw= L 一个操作循环： 过滤、洗涤、卸渣、整理重装 特点： 优点：设备紧凑，密闭操作， 劳动条件较好，每次循环滤布不用装卸， 劳动力较省。 3、转筒真空过滤机 1）转筒真空过滤机的结构 置换洗涤：Lw= L 属连续式 转筒---筒的侧壁上覆盖有金属网，长、径之比约为1/2?2， 滤布---蒙在筒外壁上。 分配头---转动盘、固定盘 构造： 一个操作循环： 浸没于滤浆中的过滤面积约占全部面积的30?40%，转速为0.1至2?3（转/分） 。 特点： 过滤、洗涤、吹松、刮渣 七、滤饼的洗涤 洗涤速率： 特点：洗涤时推动力、阻力不变，洗涤速度为常数。 滤饼洗涤的目的：为了回收滤饼里存留的滤液，或者净化构成滤饼颗粒。 单位时间内消耗的洗水容积 洗涤时间： 洗涤液量 洗涤速率与过滤终了时的过滤速率有关，这个关系取决于滤液设备上采用的洗涤方式。 叶滤机采用的置换洗涤法，洗水与过滤终了时的滤液流过的路径就完全相同。 当操作压强差和洗水与滤液粘度相同时 横穿洗涤法：洗水横穿两层滤布及整个厚度的滤饼，流径长度约为过滤终了时滤液流动的两倍。而供洗水流通的面积仅为过滤面积的一半 。 当操作压强差和洗水与滤液粘度相同时 当洗水粘度、洗水表压与滤液粘度、过滤压强差有明显差异时，所需的过滤时间可进行校正。 八、过滤机的生产能力 过滤机的生产能力 ： 单位时间的滤液体积或滤渣体积，m3/s 1、间歇过滤机的计算 一个操作周期时间为： 生产能力为： 2、连续过滤机的生产能力 浸没度: 转筒表面浸入滤浆中的分数，φ＝浸没角度/360° 若转筒转速为n r/min,转筒回转一周所用时间： 转筒上任一块过滤面积所经历的过滤时间为： 一台总过滤面积为A，浸没角度为φ，转速为n r/min的连续式转筒真空过滤机，与一台同样条件下操作的过滤面积为A，操作周期为T=60/n，每次过滤时间 的间歇式板框压滤机是等效的。 转筒每转一周所得滤液的体积为： 生产能力： 当滤布阻力可以忽略不计时 其中： D-转筒直径 L-转筒的长度 转速n愈高，浸没度愈大，生产能力愈大。 第三节 离心机 离心过滤机分为立式和卧式两种。 离心过滤机是一种利用物料在转鼓表面受到