20米16米空心板预制施工方案设计.doc

实用标准文案 精彩文档 空心板预制吊装施工方案 工程概况 1、本合同段共有1-20米空心板桥两座，即跨权安四级路K278+347和跨定陇路K292+463.5。梁板长19.94米，共有空心板28片。 本桥在主线K278+347处与权安四级公路相交，桥梁起点桩号为K278+333.99,终点桩号为K278+360.01。采用1-20m预应力钢筋混凝土空心板，扶壁桥台，钻孔灌注桩基础。桥梁全长26.02m。桥梁上部采用预制吊装施工，桥梁板为20m长的预应力钢筋空心板梁，共14片，安排在预制场集中预制,并且安排与桩基施工同步进行。 梁板采用后张法预制，预应力钢绞线按设计要求逐束张拉，对称交替进行，梁板预制内、外模采用定型钢模，钢筋机械加工，焊接接长，砼机械拌合、振捣。 桩基础采用循环钻机成孔，垂直导管法灌注水下砼，基础使用定型钢模和大块钢模拼装，使用吊车或砼泵输送砼入模。 4、后张法预应力砼空心板的预制施工 梁板采用吊车架设施工。 空心板施工工艺流程见表3-3-5 [1]、在砼底座上铺钢板作底模，砼基座上一定距离（1米）预留孔洞，以便固定空心板梁模板。 [2]、梁板模板采用定型钢模，在浇筑第一片空心板梁前，对模板进行组拼，组拼结束，对每块钢模按位置编号。 [3]、在底模上放样出各横隔板位置，梁端线并做好标记，确保梁板对接时的精确度。 [4]、将加工好的钢筋按图纸间距、位置进行绑扎成型，同时按图纸所示的坐标位置安装后张法预应力波纹管道，锚垫板，往已成型的预应力孔道内穿入钢绞线，钢绞线下料长度、根数应满足设计图纸要求。安装完毕进行检查。 [5]、钢筋绑扎完毕后进行内外模板安装。梁板钢模板拼装顺序为从每个隔板位置向两边拼接，模板拼装结束，用水平仪进行抄平，保证梁顶水平或成一定坡度。浇筑砼前，模板刷涂脱模剂。 [6]、砼浇筑砼采用砼拌和站拌和，自走式门架运送砼入钢模，用附着式振捣器配合插入式振捣器进行振捣。附着式振捣器的振捣要分段进行，砼浇筑到的 位置及其前后的振捣器可同时开启，并且经常抽动钢绞线。 砼浇筑完毕及时进行养护，待强度为0.2～0.5Mpa时，拆除模板，拆模从侧边用“拉”的方法进行，不可强行敲出，以免造成翼板被损坏。待砼达到设计强度的90%张拉强度后，方可进行预应力张拉。 表3-3-5 空心板施工工艺流程图 开工报告的批复 开工报告的批复 钢绞线下料 钢筋骨架安装 钢筋骨架绑扎 钢筋下料 安装侧模 浇筑底板混凝土 安放底模 浇筑侧、顶板混凝土 养生 拆模 钢绞线张拉 压浆封锚 龙门吊移梁至存梁区 清理模板 清理台座 报检验收合格 [7]、预应力张拉 1、对钢束施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求，张拉时构件的砼强度应符合设计要求。 2、张拉顺序应符合设计要求，张拉采用应力与伸长值双控的方法进行。 3、预应钢束的张拉端的设置应符合设计要求，张拉在两端张拉，张拉时，先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固。 4、张拉程序按： 0 初应力（10%σcon） 1.05σcon(持荷2min) σcon(锚固) 5、张拉人员派专人负责，实行现场施工责任制度化；张拉全过程要做好现场张拉记录；预应力钢绞线应以渐进和均匀的速度张拉。在取得监理工程师同意的总张拉力作用下，钢绞线伸长值与计算伸长值相差不应超过±6%。如果计算伸长值与实际有明显出入时，应立即停止张拉,并报告监理工程师,待查明原因后方可继续进行. 6、当预应力加至设计规定值并经监理工程师同意后，钢束方可锚固。千斤顶的压力应在锚具和钢束不受振动的方式下予以解除。 7、逐项卸下工具锚、千斤顶、限位板；用砂轮机切去多余钢绞线，按图纸设计要求封锚。 [8]、孔道压浆 为确保压浆质量，将采用真空压浆施工工艺。 1、准备工作 a.预应力筋张拉完毕后24小时内应进行压浆。 b.为使孔道压浆的流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前吹入无油分的压缩空气，清除管道内微粒。 c.压浆前对排气孔、灌浆孔、排水孔进行全面检查，并对灌浆设备，进行安全检查。 d.灌浆采用真空辅助压浆的方法，即用真空机抽管道内空气，使管道内成负压，然后用活塞式压浆泵注浆。 2、水泥浆的技术指数 a．适用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于C42.5； b．水灰比低：其范围0.4～0.45之间。 c．水泥浆在拌和3h后，其泌水率不大于2%，总泌水率不得超过3%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。 d．稠度在14～18S之间； e．调整水胶比,以使浆体的泌水率 收缩率之和与膨胀率相等。 f．自由膨胀不大于10%。 g．浆体密度不小于2.0g/cm3。 h．抗压强度：在标准养护条件下，其7d龄期的强度不小于30 MPa、28d龄期的强度不小于设计要求。 i．拌制的水泥浆要通过2.5