《拨叉零件的机械加工工艺并且编写加工程序》-毕业学术论文（设计）.docVIP

– PAGE 8 – l – PAGE 6 – 设计任务书 设计题目 设计如图2-1所示的拨叉零件的机械加工工艺并且编写加工程序（可以手工编写，也可以CAM软件编写）。 图2-1 拨叉 设计内容 （1）零件─毛坯合图：1张。 （2）机械加工工艺规程卡片：1套。 （3）毕业设计说明书：1份。 （4）加工程序1套。 原始资料 该零件图样一张；生产纲领为8?000台/年，1件/台；每日1班。 班 ? 级 设 ? 计 指?导?教?师 教研室主任 年 月 日 2.1 拨叉零件的工艺分析 零件图、装配图、生产纲领、每日班次和生产条件是本次设计的主要原始资料。根据这些原始资料确定了生产类型和组织形式之后，即可开始拟定工艺规程。 2.1.1　根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析 设计工艺规程时，首先应分析零件图和该零件所在部件或总成的装配图，了解该零件在部件或总成中的位置和功用以及部件或总成对该零件提出的技术要求，明确零件的主要加工表面，分析其主要技术关键和应相应采取的工艺措施，形成工艺规程设计的总体构思。 （1）对零件的技术要求分析，应包括以下内容。 ① 掌握零件的结构形状、材料、硬度及热处理等情况，了解该零件的主要工艺特点，构想有针对性的工艺方案。 ② 分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等方面的技术要求；明确哪些表面是主要加工表面，哪些表面是难加工表面，以便在选择加工方法及拟定工艺路线时重点考虑。 （2）对零件图和装配图进行工艺审查。 ① 审查图样上的视图、尺寸公差和技术要求是否正确，应统一、完整。 ② 对零件设计的结构工艺性进行评价，看是否有利于机械加工、装配、热处理及毛坯制造等。如发现有不合理之处应及时提出，并同有关设计人员商讨图样修改方案，报主管领导审批。 （3）由产品的年生产纲领研究确定零件生产类型。 不同的生产类型有着完全不同的工艺特征，根据计算求得的零件的年生产纲领，查表确定零件生产类型，在制订工艺规程时应充分考虑其工艺特征。 2.1.2　拨叉零件的工艺分析 1．了解拨叉零件的用途 拨叉应用在某拖拉机变速箱的换挡机构中。拨叉头以?30mm孔套在叉头上，并用销钉经?8mm锁销孔与变速叉轴连接，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚移动双联变换齿轮在花键轴上滑动换挡位，从而改变拖拉机行驶速度。 拨叉在改换挡位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、 刚度、韧性。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔?mm(H7)和锁销孔?mm（H7），在设计工艺规程时应重点予以保证。 2．熟悉拨叉零件技术要求及对使用性能的影响 该拨叉的技术要求如表2-1所示。 表2-1 拨叉零件技术要求 加 工 表 面 尺寸及偏差（mm） 公差及精度等级 表面粗糙度Ra（?m） 形位公差（mm） 拨叉头左端面 IT12 3.2 拨叉头右端面 IT12 12.5 拨叉脚内表面 R48 IT13 12.5 拨叉脚两端面 20???0.026 IT9 3.2 垂直度公差为0.1，平面度公差为0.08 ?30mm孔 ? IT7 1.6 ?8mm孔 ? IT7 1.6 垂直度公差为0.15 操纵槽内侧面 12 IT12 6.3 操纵槽底面 5 IT13 12.5 拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换挡、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需冲击载荷，为增强 其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，??mm硬度为48～58HRC；为保证拨叉换挡时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔??mm的垂直度要求为0.1mm，其自身平面度 为0.08mm。为保证拨叉在叉轴上有准确的位置，改换挡位准确，拨叉采用锁销定位。锁销 孔的尺寸为??mm，且锁销孔的中心线与叉轴孔中心线的垂直度要求为0.15mm。 综上所述，该拨叉件的各项技术要求制订得较合理，符合该零件在变速箱中的功用。 3．审查拨叉零件的工艺性 分析零件图可知，拨叉两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻 表面，这样既减少了加工面积，又提高了换挡时叉脚端面的接触刚度；?mm孔和?mm孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面（拨叉脚两端面、变速叉轴孔?mm和锁销孔?mm）外，其 余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工