数控冲床编程教程.ppt

工件的装卡方式 1）尽量采用组合夹具 2）选择合理的定位、夹紧部位 避免干涉，便于测量 3）选择合理的夹紧力位置和方向 减少变形 4）装卡、定位要考虑到重复安装的一致性 第四章 数控加工工艺基础 谢 谢 * －*－ 在图中，当圆弧A的起点为P1，终点为P2，圆弧插补程序段为： G02 X321.65 Y280 I40 J140 F50; 或：G02 X321.65 Y280 R-145.6 F50; 当圆弧A的起点为P2，终点为P1时，圆弧插补程序段为： G03 X160 Y60 I-121.65 J-80 F50; 或：G03 X160 Y60 R-145.6 F50; 第三章 数控系统编程指令体系 * －*－ 加工顺弧AB、BC、CD，刀具起点在A点，进给速度80mm/min，两种格式编程为： 用圆心坐标I、J编程： G92 X0 Y-15； G90 G03 X15 Y0 I0 J15 F80； G02 X55 Y0 I20 J0； G03 X80 Y-25 I0 J-25； 用圆弧半径R编程： G92 X0 Y-15； G90 G03 X15 Y0 R15 F80； G02 X55 Y0 R20； G03 X80 Y-25 R-25； 第三章 数控系统编程指令体系 * －*－ 运动控制指令-示例2 * －*－ 运动控制指令-示例2 * －*－ 刀具由坐标原点O快进至a点，从a点开始沿a、b、c、d、e、f、a切削，最终回到原点O，编程如下： 运动控制指令-示例2 * －*－ 用绝对坐标编程如下： N01 G90 G00 X30 Y30； N02 G01 X120 F120； N03 Y55； N04 G02 X95 Y80 I0 J25 F100； N05 G03 X70 Y105 I-25 J0； N06 G01 X30 Y105 F120； N07 Y30； N08 G00 X0 Y0； N09 M02； 运动控制指令-示例2 * －*－ 用增量坐标编程如下： N01 G91 G00 X30 Y30； N02 G01 X90 Y0 F120； N03 X0 Y25； N04 G02 X-25 Y25 I0 J25 F100； N05 G03 X-25 Y25 I-25 J0； N06 G01 X-40 Y0 F120； N07 X0 Y-75； N08 G00 X-30 Y-30； N09 M02； 运动控制指令-示例2 * －*－ 4、G04：暂停指令 功能：使刀具作短时间的暂停（延时），用于无进给光整加工，如车槽、镗平面、锪孔、检测等场合常用该指令。 指令格式：G04　X(Ｐ) ▁； 式中：X为暂停时间，单位为毫秒或秒，视数控系统而定。暫停2 sec，則写成：G04 X2；或G04 X2000； G04为非模态指令仅在本程序段有效。 例如：N055 G04 P3000;（延时3秒） 第三章 数控系统编程指令体系 * －*－ 1. 用于主轴有高速、低速档切换时，以M05指令后，用G04指令暂停几秒，使主轴真正停止时 ，再行换档，以避免损伤主轴的伺服电机。 2. 用于孔底加工时暂停几秒，使孔的深度正确及增加孔底面的光度，如钻沉孔、锥孔，顶尖孔等。 3. 用于切削大直径螺纹时，暂停几秒使转速稳定后再行切削螺纹，使螺距正确。 第三章 数控系统编程指令体系 举例 例：锪孔加工，孔底有表面粗糙度要求。程序如下： … G01 Z-7.0 F60； G04 X5.0； （刀具在孔底停留5s） G00 Z7.0； … 4.1.刀具半径补偿指令（G41、G42、G40） 1.1 刀具半径补偿概念 　实际的刀具都是有半径的。使刀具的刀尖沿零件轮廓曲线加工，刀位点的运动轨迹即加工路线应该与零件轮廓曲线有一个半径值大小的偏移量。 使刀具的刀位点正确运动有两种方式： 1) 加工前计算出刀位点运动轨迹， 再编程加工； 2) 按零件轮廓的坐标数据编程， 由系统根据工件轮廓和刀具半径R 自动计算出刀具中心轨迹。 第三章 数控系统编程指令体系 4. 刀具补偿指令 刀具半径补偿指令 G41为刀具左补偿，指顺着刀具前进方向看，刀具偏在工件轮廓的左边； G42为刀具右补偿，指顺着刀具前进方向看，刀具偏在工件轮廓的右边； G40为取消刀补。 书写格式：