数控铣和加工中心训练图册.doc

数 控 铣 和 加 工 中 心 训 练 图 册 课题一、手动加工外形 一、实训目的 掌握机床的正确开机和关机；初步掌握数銑的手动加工技能，熟练掌握加工中心坐标系的方向 二、实训内容及要求 加工如图所示零件，用T3（φ10mm），主轴转速为1000R/MIN，手轮倍率为0.01mm。保证加工面的表面粗糙度。 零 件 名 称 练习一 比 例 1：1 班 级 姓 名 三、工序卡 序号 加工内容及要求 刀具 主轴转速 进给速度 四、评分标准 考核项目 考核内容及其要求 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 1 工艺安排 5 酌情扣分 2 工量刀具选用 5 酌情扣分 3 相关知识掌握 5 酌情扣分 4 程序编辑能力 10 酌情扣分 5 操作熟练程度 12 试切对刀、建立工件坐标系操作熟练 6 75 12 超差不得分 7 50 12 超差不得分 8 2 8 超差不得分 9 粗糙度 5 酌情扣分 10 零件居中 10 超差0.1扣10分 11 操作规范认真 8 不规范、不认真酌情扣分 12 安全文明生产 4 如有违规违纪现象，酌情扣分或作相应处理 13 其 他 如有突发情况，可酌情加、减分 14 15 16 17 课题二、直接编程及加工 一、实训目的 学会编制直接给出路径零件的加工程序；学会设定加工原点；学会加工程序的输入；学会零件的自动加工。 二、实训内容及要求 加工如图所示零件，要求用程序自动加工，保证零件位置，并保证零件表面粗糙度。 槽深2mm 零 件 名 称 练习二 比 例 1：1 班 级 姓 名 三、工序卡 序号 加工内容及要求 刀具 主轴转速 进给速度 四、评分标准 考核项目 考核内容及其要求 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 1 工艺安排 5 酌情扣分 2 工量刀具选用 5 酌情扣分 3 相关知识掌握 5 酌情扣分 4 程序编辑能力 10 酌情扣分 5 编程、调试 熟练程度 5 程序思路清晰，可读性强，模拟调试纠错能力强 6 操作熟练程度 5 试切对刀、建立工件坐标系操作熟练 7 80 6 超差不得分 8 60 6 超差不得分 9 40 6 超差不得分 10 30 6 超差不得分 11 10 6 超差不得分 12 R30 3 超差不得分 13 2 3 超差不得分 14 粗糙度 10 酌情扣分 15 零件居中 10 超差0.1扣10分 16 操作规范认真 8 不规范、不认真酌情扣分 17 安全文明生产 4 如有违规违纪现象，酌情扣分或作相应处理 18 其 他 如有突发情况，可酌情加、减分 课题三、直接编程及加工 一、实训目的 学会编制直接给出路径零件的加工程序；学会设定加工原点；学会加工程序的输入；学会零件的自动加工。 二、实训内容及要求 加工如图所示零件，要求用程序自动加工，保证零件对称，并保证零件表面粗糙度。 零 件 名 称 练习三 比 例 1：1 班 级 姓 名 三、工序卡 序号 加工内容及要求 刀具 主轴转速 进给速度 四、评分标准 考核项目 考核内容及其要求 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 1 工艺安排 5 酌情扣分 2 工量刀具选用 5 酌情扣分 3 相关知识掌握 5 酌情扣分 4 程序编辑能力 10 酌情扣分 5 编程、调试 熟练程度 5 程序思路清晰，可读性强，模拟调试纠错能力强 6 操作熟练程度 5 试切对刀、建立工件坐标系操作熟练 7 40 6 超差不得分 8 20 6 超差不得分 9 12.5 6 超差不得分 10 10 6 超差不得分 11 8 6 超差不得分 12 R22 3 超差不得分 13 2 3 超差不得分 14 粗糙度 10 酌情扣分 15 零件居中 6 超差0.1扣10分 16 操作规范认真 8 不规范、不认真酌情扣分 17 安全文明生产 4 如有违规违纪现象，酌情扣分或作相应处理 其 他 如有突发情况，可酌情加、减分 课题四、简单零件编程及加工 一、实训目的 学会编制简单零件的加工程序；学会设定加工原点；学会加工程序的输入；学会零件的自动加工。 二、实训内容及要求 加工如图所示零件，要求用程序自动加工，保证零件居中，并保证零件表面粗糙度。 零 件 名 称 练习四 比 例 1：1 班 级 姓 名 三、工序卡 序号 加工内容及要求 刀具 主轴转速 进给速度 四、评分标准 考核项目 考核内容及其要求 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注