机械加工工艺设计.ppt

工序 工种 工 序 内 容 加 工 简 图 设备 10 铣 铣两个键槽，键槽深度比图样规定尺寸多铣0. 25mm,作为磨削的余量。 铣床 11 钳 修研两端中心孔 车床 工序 工种 工序内容 加 工 简 图 设备 12 磨 磨一端两个外圆； 调头，磨另一端两个外圆。 外圆磨床 13 检 检验 2. 接盘机械加工工艺规程。 接盘材质为45钢，生产数量500件。 接盘技术要求为：调质处理HB220——240，如图所示。 工序号 工种 工 序 内 容 加 工 简 图 设备 1 锻 锻造毛坯 2 车 三爪自定心卡盘夹小端，粗车大端面见平，粗车大外圆至?96。 车床 接盘加工工艺规程卡片 工序号 工种 工 序 内 容 加 工 简 图 设备 3 车 调头夹大端，粗车小端面保证总长52，粗车小外圆至?57长31，粗车孔至?33。 车床 4 热 调质处理B220~240 工序号 工种 工 序 内 容 加 工 简 图 设备 5 车 半精车大外圆至图纸要求?94,半精车大端面保证?94外圆长20，倒角1× 450 车床 6 车 半精车小端面保证总长51，半精车小外圆至?54，半精车台阶端面保证小外圆长31.5，内、外倒角1×450 车床 工序号 工种 工 序 内 容 加 工 简 图 设备 7 车 精车小端面保证总长50.5，精车孔至?35+0.025，精车小外圆至?55-0.019 ，精车台阶端面保证小外圆长31。 车床 8 车 顶尖、心轴装夹，精车大外圆端面保证外圆长19+0.021 。 车床 工序号 工种 工 序 内 容 加 工 简 图 设备 9 钳 划圆弧槽线，划?16孔中心线 10 铣 圆工作台一三爪自定心卡盘装夹，铣宽16深8的圆弧槽。 铣床 11 钻 圆工作台一三爪自定心卡盘装夹，钻?16通孔。 钻床 12 检 检验 3.支座机械加工工艺规程。 接盘材质为HT200钢，生产数量500件。 支座如图所示。 支座加工工艺规程卡片 工序号 工种 工 序 内 容 加 工 简 图 设备 1 铸 铸造毛坯 2 钳 划底面A加工线。 3 刨 平口钳装夹工件； 粗刨底面A； 半精刨底面A。 刨床 刨刀 工序号 工种 工 序 内 容 加 工 简 图 设备 4 钳 划两个?11孔线。 5 钳 平口钳装夹工件； 钻两个?11通孔； 锪两个?18台阶孔。 钻床 麻花 钻 锪钻 工序号 工种 工 序 内 容 加 工 简 图 设备 6 钳 划?32支承孔两端面线。 7 铣 平口钳装夹工件； 粗铣两个端面长 32㎜。 铣床 三面 刃 铣刀 工序号 工种 工 序 内 容 加 工 简 图 设备 8 钳 划?32支承孔的十字线及圆孔线。 9 车 花盘-弯板装夹工 件，参照十字线钻 孔； 半精车两端面及支 承孔、倒角； 精车两端面及支承 孔。 车床 车刀 麻花 钻 10 检 检 验 技术要求 1.某某内容（调质处理HB220~240等）。 2.某某内容（去毛刺边瑞等）。 机械加工工艺设计 《工程实践》课程 “工艺设计”单元理论辅导 主讲教师：王利民 一、机械加工工艺过程的基本概念 工艺就是制造产品的方法。 机械加工工艺过程就是在机械加工车间生产机械产品的过程，也就是直接用来改变原材料或毛坯的形状、尺寸，使之变为成品的过程。 制订零件机械加工工艺过程就是“机械加工工艺设计”。 机械加工工艺过程包括如下的组成部分：工序、工步、走刀；定位、安装。 工序：是组成工艺过程的基本单元。是指一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个工作地点)，对一个(或同时几个)工件连续加工所完成的那一部分机械加工工艺过程。 工步：是在加工表面不变、切削工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工艺过程。 走刀：是用同一刀具在切削用量不变的条件下，对同一表面进行多次切削，则刀具每一次切削所完成的那部分工艺过程。 定位：是工件在加工之前，使其在机床上或夹具中占据一正确的位置。