机电安装工程质量保证措施.doc

. WORD格式.资料 . 专业.整理 机电安装工程质量保证措施 给排水管道改造工程 本工程为改造工程，给排水及暖通管线保持原线路跟换管道。 1、施工主要程序 （1）总原则：根据现场条件配合土建施工。先预制后安装，先总干管后支管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工。先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。 （2）主要程序：施工准备→材料进场及检验→预留、预埋→管道预制、管道放线→支、吊架制安→管道安装→阀门及卫生器具安装→管道系统组件安装→消防供水设施安装→管道水压试验及排水管闭水、通球试验→水冲洗、消毒→防腐→保温→消防水系统调试。 2、主要施工方法及技术要求 （1）施工准备 施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸不清楚、不明白的地方提出，进行图纸会审。根据图纸及现行施工规范编制施工组织设计，对施工难点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备机械设备及计量器具。 （2）材料进场及检验 1）凡进入该工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证。消防器材还必须具有消防许可证。阀门及系统组件等按规范进行抽检试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，并且开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损。 2）材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，进行报检，经监理和业主检查合格后，方可使用。 3）进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号的材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且保证收发手续完整。堆放中要注意防止钢材弯曲变形措施。 4）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。尤其是不锈钢管道更要注意，同时在搬运、贮存及施工中不得同碳素钢管接触，管口要用塑料套封闭，防止杂物进入。 （3）管道预制 1）为了提高施工效率，加快施工进度，须根据工程进度计划的要求组织安排。在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。 2）预制前先按图纸设计的管线，确定可行的具体预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安装正确。 3）小于等于DN50的镀锌钢管、无缝钢管、不锈钢管采用砂轮切割机切割，大于DN50的碳钢管采用割管机切割。其中不锈钢管的切割须用专用砂轮片。 4）采用砂轮切割机切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。 5）所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。 （4）管道放线 管道放线由总管到干管再到支管放线定位。管道放线在各专业不交叉的条件下，依照原设计规定进行，并兼顾现场尺寸，同时留出保温及操作空间。 （5）支吊架制作安装 1）管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。 2）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。 3）吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。 4）各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。 5）支、吊架制作安装要充分考虑保温、热位移等因素。不锈钢管、铜管不得与碳素钢支架直接接触，中间须用垫片隔开。 6）管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。 7）给水立管管卡安装，距地面1.5－1.8米安装管卡，且每层管卡要求高度一致、整齐。 （6）管道连接工艺 1）丝接 管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。 管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或聚四氟乙烯胶带从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。 安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻或聚四氟乙烯胶带，并对外露螺纹进行防腐。 2）沟槽连接 卡箍（套）式连接两管口端要平整、无缝隙，沟槽要均匀，卡紧螺栓后管道须平直，卡箍（套）安装方向一致。 沟槽式配管，分为滚槽和割槽两种方式，薄壁