机加工危险源辨识.doc

实用标准文案 精彩文档 车床危险源辨识 1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。 2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。 3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。 4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置，可发生甩击伤害。 5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。 6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。 7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。 8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。 9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。 10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车会造成机械伤害。 11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易生触电事故。 立式车床危险源辨识 1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。 2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。 3、卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。 4、没有穿戴好防护用品或操作不当，易伤人。 5、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。 6、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。 7、机床接地不好；照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。 钻床危险源辨识 1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。 2、用手扶工件、用手清除铁屑划伤手指； 3、在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件会造成机械伤害。 4、工卡具装卡不牢，飞出伤人； 5、员工操作不当或操作失误，造成设备损坏或人身伤害。 7、工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠，如有摆动或滑移现象易造成重物伤害。 8、机床接地不好；照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。 ????????????? 龙门刨床危险源辨识 1、龙门刨行程开关，牛头刨行程限位失灵 ，工作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。 2、牛头刨滑枕行程方向观察工件，挤压伤人。 3、刨削量过大使工件松动，刀具碎断崩人。 4、夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。 5、龙门刨刀架摇把，牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下，手柄甩击伤人。 6、工作台面上浮放工具，工件，易被碰撞坠落砸人。 7、工具、工件摆放不平稳，倾倒伤人。 8、吊卸工、卡具、工件时，不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。 9、没有穿戴好防护用品导致起重的伤害。 10、操作不当发生不安全隐患。 11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电事故。 铣床危险源辨识 1、防护用品使用不当（未戴防护帽，戴手套操作，袖口未扎紧），手拿棉纱操作，易发生铣刀绞手、缠卷衣袖，导致碾、碰、绞割伤害。 2、铣削过程中测量工件、拆卸工作，擦试机床及用手清理铁屑等，易发生机器、工具伤害事故。 3、进刀量大，使工件松动或刀具碎断，发生工件，刀具破碎飞出造成事故。 4、夹具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀具飞出伤人。 5、装卡方法不正确或卡紧力不够，使工件或刀具装卡不牢，造成坠落伤人事故。 6、工作面上浮放工具，工件被碰撞坠落伤人。 7、工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。 8、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。 9、没有穿戴好防护用品，致使人体防护失效，金属铁屑伤人。 10、操作不当，产生不安全隐患。 11、机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，易造成触电伤害。 镗床危险源辨识 1、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，转动的偏心盘滑动、刃具飞出，镗杆有突出螺钉伤人。 2、工作台未开到机床中心位置，有关人员未站在安全位置，回转台转动工件时挤伤人。 3、螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不当，坠落伤人。 4、未穿防护鞋，脚的防护失效易被砸伤。 5、违反起重作业安全操作规程。在卸工件时未用吊车吊住，就松开压板，螺栓工件，卡具工具等坠落伤人。 6、工卡刃具摆放不符合要求，倾倒伤人。 7、吊卸工卡具工件时不符起重作业安全要求。 8、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖或人身事故危险。 10、操作不当导致的不安全隐患。 11、机床接地不好，照明灯线线裸露，照