一次弯曲成形模(卡片)设计说明书.doc

PAGE 本科课程设计 一次成形弯曲模（卡片） 王有颖 201030510214 指导教师 徐凤英 副教授 学院名称 工程学院 专业名称 机械设计制造及其自动化 论文提交日期 2013年1月5日 论文答辩日期 2013年1月5日 PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 2 摘 要 本次设计的是卡片，是连接件中的一个关键零件之一。随着现代化技术的日益发展，若采用单工序的冲压模具进行生产，不仅会工序多，浪费在运送工件的时间多，以致生产效率低，而且零件的精度较低，通常形变量都比较大。因此，单工序模具生产已经不符合现代化的生产要求。为了提高零件生产的效率和质量，减轻工人的劳动强度，必须改进目前的冲压工艺。本次设计研究的便是多工序级进模，对板料进行加工，从一个模具中得到成品。 此次设计的多工序级进模的工序包括：切边—弯曲1—弯曲2—落料，这4个冲压工序。该多工序级进模中，切边和落料部分采用整体式凹模结构，弯曲工序采用镶拼式凹模结构，凸模固定于凸模固定板上。冲床一次冲程完成4个工序，废料有凹模下废料孔排出，卡在凸模上的工件由卸料板将其卸除。 本次的模具设计主要由Pro/ENGINEER4.0进行设计。通过设计加工的条料，进行凹凸模的刃口尺寸和成型弯曲模的设计。 关键词：卡片 多工序 级进模 切边 弯曲 落料 目录 1 摘要1 2 卡片工艺性分析3 3 设计工艺计算4 3.1 工件的排样方案的确定4 3.1.1 工件的毛胚展开尺寸4 3.1.2 工件的排样方案和材料利用率4 3.1.2.1 搭边值的选定4 3.1.2.2 条料宽度和导料板间距离的计算4 3.1.2.3 材料的经济利用率5 3.1.2.4 材料的排样图5 3.2 冲压力的计算6 3.2.1 切边6 3.2.2 弯曲工序17 3.2.3 弯曲工序28 3.2.4 落料9 3.3 压力机的选择9 3.4 凹凸模刃口尺寸的计算10 3.4.1 冲裁模的间隙10 3.4.2 凹凸模刃口尺寸的计算11 3.4.2.1 切边刃口尺寸11 4 模具设计12 4.1 模具板材的设计12 4.2 各工位上下模的设计12 4.2.1 工位1上模的设计13 4.2.2 工位2上下模的设计13 4.2.3 工位3上下模设计14 4.2.4 工位5的上模设计15 4.2.5 凹模板的设计16 4.3 卸料板17 4.4 模具固定件与定位件的设计17 4.4.1 模具固定件17 4.5 模具导向机构的设计19 4.6 模具具体视图及爆炸图20 4.7 工作原理与使用注意事项22 总结24 2卡片工艺性分析 此工件选用65Mn，牌号为T1，料厚大约为0.5mm。此次设计中的零件属于简单的弯曲零件，整个工件的形状呈“W”字型，弯曲的位置有2处，虽然工件的外形简单，但材料是65Mn，弹性回弹量比较大，弯曲成形部分应分开2个工序加工。本次工件主要是外形上的加工，减少弯曲加工时的回弹，保证卡片的宽度和弯曲度，可以选用精度等级到IT14。最终，确定的工序为切边--弯曲—弯曲—落料。本次零件选用多工位级进模进行加工，加工要求到级进模工位数为5，这样比分开加工节省了大量的人力物力。其中工件的三维图如图2-1所示，工件的具体尺寸如图2-2所示。 图 2-1卡片三维图 图2-2 卡片尺寸图 3设计工艺计算 3.1排样方案的确定 排样问题是指需要开料的工件在板料上的布置和开切方式。选择合理的排样布局方式，是提高材料利用率、降低生产成本和保证工件质量的有效措施。排样起先是指冲裁件在条料、带料、板料上的布置方式。选择合理的排样方式和适当的搭便值，是提高材料利用率、降低生产成本和保证工件质量及模具寿命的有效措施。根据冲裁件在板料上的布置方式，排样形式有直排、单行排、多行排、斜排、对头直排和对头斜排等 多种排列方式。 广义的排样问题除了指工件在板料中的优化布局外，还应考虑各布局的下料数量，即各布局的组合优化，因此也称下料问题。同时根据不同的行业和材料特征，又分为一维线材排样、二维板材排样、三维坯材排样等。二维板材排样又分为矩形、圆形及冲裁件排样等。目前可以运用数学算法和计算机技术求解排样问题，即“计算机辅助排样（CAN）”。 3.1.1工件的毛胚展开尺寸 工件展开尺寸可在PROE中利用三维模型进行测量，可得毛胚的展开长度为： 。 3.1.2工件的排样方案和材料利用率 3.1.2.1搭边值的选定 由查表可得，此次选定零件的展开尺寸为130×12mm，因此查得所需的搭边值为： ， 为侧面搭边值； 为工件间间隙。 3.1.2.2条料宽度和导料板间距离的计算： 条料步距： 为条料的步