纺纱学大作业..docxVIP

PAGE \* MERGEFORMAT16 棉毛丝麻比较 纺织1404 裴佳慧 1.棉毛丝麻纺纱纺纱系统比较（羊绒纺纱） ①棉纺纺纱系统 棉纺生产所用的原料有棉纤维和棉型化纤，其产品有纯棉纱、纯化纤纱和各种混纺纱等。在棉纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量要求，又分为普梳系统、精梳系统和废纺系统。 (1)普梳 一般用于纺制粗、中特纱，供织造普通织物。 （2）精梳 精梳系统用以纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤混纺纱。 （3）废纺系统 废纺系统用于加工价格低廉的粗特棉纱。 （4）化纤与棉混纺 涤纶（或其他化学纤维）与棉混纺时，因涤纶与棉纤维的性能及含杂不同，不能在清梳工序混和加工，需各自制成条子后，再在头道并条机（混并）上进行混合，为保证混匀，需采用三道并条。 ②毛纺纺纱系统 毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程。 （1）粗梳毛纺系统 （2）精梳毛纺系统 精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，可分为制条和纺纱两大部分。精梳制条也叫毛条制造，可单独设立工厂，产品（精梳毛条）可作为商品出售。 有些精梳毛纺厂没有制条工序，用精梳毛条作为原料，生产流程包括前纺、后纺；多数厂还没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序，复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，复精梳工序流程和制条工序相似。另外，还有一种介于精梳和粗梳之间的半精梳纺纱工艺系统。 制条工序： 前、后纺 （3）半精梳毛纺系统 传统半精梳毛纺系统的纺纱加工流程为： 洗净毛→和毛加油→梳毛→（2~3道）针梳→粗纱→细纱→并捻筒→半精纺纱 目前新出现的半精纺是采用棉纺设备对毛纤维进行纺纱加工，其流程为： 毛纺和毛机→梳棉机→棉并条机→棉粗纱机→棉细纱机→络筒机→并纱机→倍捻机 ③麻纺纺纱系统 麻纺有苎麻、黄麻、亚麻三种纺纱系统。 （1）苎麻纺纱系统 一般借用精梳毛纺或绢纺系统，只是在设备上做局部改进。原麻先要经预处理加工成精于麻，而短苎麻、落麻一般可用棉纺纺纱系统进行加工。 苎麻长纺系统 苎麻短纺系统 （2）亚麻纺纱系统 亚麻纺纱的原料是打成麻，利用亚麻长麻纺纱系统加工，其中，长麻纺的粗纱要经过煮练后再进行细纱加工。长麻纺的落麻、回麻则进入短麻纺纱系统。 （3）黄麻纺纱系统 黄麻纺纱的工艺流程为：原料→梳麻前准备→梳麻（2道）→并条（2~3道）→细纱→黄麻纱 ④绢纺纺纱系统 绢纺包括两个纺纱系统——绢丝纺系统和蚰丝纺系统，前者纺纱线密度小，用于织造薄型高档绢绸；后者纺纱线密度大，成纱疏松、毛茸，别具风格。 （1）绢丝纺系统 1）精练工程 利用不能缫丝的疵茧和废丝加工成的绢丝用于织造绢绸。 2）制绵工程 制棉工程的任务是对精干绵进行适当混和，细致开松，除去杂质、绵粒和短纤维，制成纤维伸直平行度好、分离度好且具有一定长度的精绵。 3）绢丝纺系统 圆梳制绵以后的绢丝由并条工程[包括配绵、2道延展、制条、3道并条（练条）]、粗纱工程（包括延绞、粗纱）、细纱工程和并捻、整理等后加工工序组成。 （2）蚰丝纺系统 蚰丝纺是利用制绵工程中末道圆梳机的落绵为原料，可采用棉纺普梳纺纱系统或棉纺转杯纺纱系统或粗梳毛纺系统纺纱。 2.棉毛丝麻纺纱初加工分析比较 ①棉的初加工 （1）轧棉：籽棉上的纤维和棉籽分离开来 要求： 1.保护原料的原有性质2.清除杂质3.按照不同品种、等级，分别打包、编批 籽棉－－皮棉（原棉）－－纺织厂。 轧棉方法： 锯齿棉：杂质少，疵点多，产量高。比较适合细绒棉（陆地）的加工， 细绒棉规格 25-33mm,5000－6000Nm,一般纺中细号纱。 皮辊棉：杂质多，疵点少，产量低。 比较适合长绒棉（海岛）或成熟度差的籽棉和留种棉。长绒棉规格 33mm以上，7000－8000Nm，一般纺细号纱。 （2）轧工质量检验质量标准 1、观察轧出原棉的外观： 应光洁、均匀、平整松散、无缠绕 2、观察纤维长度变化皮辊棉 短 0.2-0.5mm 短绒率12% 锯齿棉短 0.7-1mm 短绒率 8% 皮辊棉着重观察黄根； 锯齿棉着重观察疵点、棉结、不孕籽和黄根率（棉籽表皮上的短绒， 呈黄色） 打包的规定：重 75-90kg(100kg)，密度 300－360 Kg/m3 ，棉包尺寸：100× 42×60cm，0.25m3 （3）含糖棉的处理：棉花在生长过程，虫子的分泌物或其营养物质未转换成纤维素，以糖分形式存在于纤维上，当棉纤维含较多粘性糖分时，纺纱易缠绕加工部件，使生产难以顺利进行，成纱质量下降，必须进行适当处理（含糖0.3％以上)。 1）喷水给湿法：利用给湿将原棉中糖分水解。给湿后堆放24 小时，室温20--25℃，含水1