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高速细线伸线机安全操作规程
本规程适用于LS-FD22型细伸机和CSNF-22DA型细线伸机的操作。
一、操作前的准备
1.1检查机台各连接部分及紧固件是否牢固可靠。
1.2要特别注意近接开关是否清洁。
1.3确认三相电源无缺相，电压380V、50HZ。
1.4检查电源线有无断裂,运行相序是否正确,是否有安全保障,接地线是否正确接地。
1.5检查油型号是否正确，油的浓度是否符合要求，,有无变质和污染。
1.6检查入口线径是否合格,是否符合要求的批次。眼模排列是否合理（参照配模表）眼模有无损伤。
1.7检查铁轴规格是否符号要求,有无毛刺变形或损伤。
1.8检查铁轴在收线轴上是否用板手旋紧。
1.9检查排线导轮调整是否达到铁轴的宽窄度。
1.10检查喷油管孔是否畅通。
二、操作步骤及注意事项
2.1合上空气开关,此时控制柜指示灯亮散热风扇开始运转，变频器电源进入工作，此时可以开始点动穿模及拉丝操作。
2.2踩动脚踏开关进行寸动穿模动作，穿过部分眼模之后就需打开润滑液开关。让润滑液均匀的喷洒在塔轮及眼模之上。
2.3牵引最终经引取轮、分线轮、张力轮、排线轮之后绕卷取铁轴上，关上不锈钢折叠板，打开伸线油阀。
2.4依据生产线径设定伸线速度及计尺长度→复归计尺器→将缓冲臂调整至水平位置，按下启动按钮开关开始正常伸线。
2.5依据铁轴宽窄度，调整排线宽窄，同时再次将润滑液油伐开启到最大限度，让润滑液喷洒在伸线区内。
2.6断线时机器会自动刹车，同时断线指示灯亮，按下断线复位按钮，再按前述(2.3)开始重新操作。
2.7当铁轴满线时，会自动刹车，卸下铁轴。换上一只铁轴，然后绕上线。按主机启动按钮即可继续伸线拉丝。
2.8如遇到突发情况时，可按下红色“急停”按钮，停止机器运转。
2.9停机：A停机时润滑液不能关。B按主机停止键，机器就在30秒内减速直到停止。线不会断。C重新开机只按主机起动即可。
2.10注意：断线后未换轴而重新启动时，不可按下复置键，否则满轴时不能自动停机。
2.11正常伸线速度，按不同线径进行伸线（参考表一）
表1
出线直径φMM
0.15
0.20
0.25
0.30
速度M／MIN
1800
1500
1200
1000
三、机器保养及注意事项。
3.1保持机台及伸线轮清洁，随时清掉铜屑及废线。
3.2保证收线箱内无铜丝、杂物、污物等并保持干燥。
3.3经常检查并更换老化、损伤的皮带。
3.4锁住电气控制箱。
3.5必须是电气技术员或指定维修人员，才可对电气部分进行维修。
3.6严禁修改变频器的设定参数。
3.7若发现异常故障且无法修复的，应先与设备厂家取得联系，方可处理。
四、班前班后工作：
4.1当一班生产结束时，操作工应做好各种记录和标识。
4.2规范好产成品及正常使用的物品。
4.3将设备擦试干净，并对润滑部位加油一次（机黄油）。
4.4将专用的工。量具清洁干净，并规范有序的存放到指定的工位器内，严禁磕、碰、划伤和绣触。
4.5搞好本工作范围内的环境卫生。
4.6将完好的设备，常用的工具移交下一班人员，并做好交接班记录。
SNL－17D中线伸线机安全操作规程
一、操作前的准备：
1.1检查电源线有无断裂,接地线是否正确接地。
1.2伸线润滑油型号是否符合中线伸线要求有无变质和污染。
1.3活动喷水管是否畅通并受控。
1.4入口线径是否合格，材料是否符合所要求的批次。
1.5伸线轮及排线导轮是否光滑无损伤。
1.6计米器设定值是否适当。
1.7机器四周是否清洁，有无赃物。
1.8检查机器是否有漏油漏水现象。
1.9检查气路是否漏气，调整刹车三点组合空压源的压力6㎏／ｃ㎡，可随实际需要变化调整。
1.10检查眼模排列是否合理，放置是否正确。（按减面率计算）
1.11排线导轮大约调整于线轴宽度内 。
二、操作步骤及注意事项：
2.1打开电气控制箱之无熔丝开关，散热扇开始运转。
2.2电源控制开关扳之NO（开）控制电源开启，此时可以进行寸动穿线以及拉线的动作。
2.3踩动脚踏开关进行寸动穿线动作，穿过部分眼模之后就需打开润滑液开关，让润滑液均匀地分布在塔轮以及眼模之上。
2.4穿线要求：A按从大到小排列好眼模。B注意眼模的正反方向。
2.5牵线最终经引取轮、分线轮、缓冲臂、排线轮之后绕到卷取铁轴，绕好后，关上折叠板，打开伸线油阀。
2.6依生产线径设定伸线速度及计尺长度→复归计尺器→将缓冲臂调整至水平位置，按下启动按钮开关，开始正常伸线拉丝。
2.7依据排线宽度。调整排线宽窄，并再次检查油阀是否开启，以保证润滑液确实喷洒于伸线区内。
2.8断线时，会自动刹车，此时红灯亮，按前述（2.5）进行重新操作。
2.9满轴时，会自动刹车卸下铁轴，换上一只铁轴，绕
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