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- 2019-01-02 发布于湖北
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每天改善一点点;以下是你希望的吗?;消除差距的办法;;现场改善之---消除浪费;常见的八大浪费;1、不良、修理的浪费;2、加工的浪费;3、动作的浪费;4、搬运的浪费;5、库存的浪费;;6、制造过多(早)的浪费;7、等待的浪费;8、产业废弃物浪费;改善之--效率与线平衡;;改善四基本原则;1、取消不必要的工作;2、合并必要的工作;3、重排必要工作的流程;;;改善练习二;改善三:将第2个工位分解抽出3秒内容到第7个工位,第6个工位抽出4秒
时间内容到第10个工位,瓶颈工位马上变为12秒,
改善后生产平衡率= 104 ÷(12×10)×100%=86.6%
改善后生产平衡损失率=1-生产平衡率86.6% =13.4%
改善后实际能力= 时间3600秒÷瓶颈时间12秒=300台/小时
改善后实际能力人机比= 300台总人数10=30台/小时/人
改善后提高效率=1-(24÷30 ×100%)=20%
;实例练习一;实例改善一;实例改善二;改善永无止???!
沒有最好的,只有更好的!
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