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公差与配合及其标注方法培训讲义 PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 公差与配合及其标注方法培训讲义 培训时间： 培训地点： 培训对象： 培训主要内容： 一、公差与配合的概念 二、公差与配合的选用 三、公差与配合的注法及查表 一、公差与配合的概念 （一）零件的互换性 在成批生产进行机器装配时，要求一批相配合的零件只要按零件图要求加工出来，不经任何选择或修配，任取一对装配起来,就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性，可给机器装配、修理带来方便，也为机器的现代化大生产提供了可性。 （举例：灯泡、自行车零件、缝纫机零件、标准件） （二）公差的有关术语 零件在加工过程中，受机床精度、刀具磨损、测量误差等的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，以图1为例，说明公差的有关术语。（轴，类同） （a）尺寸公差名称解释 （b）公差带图 图1 尺寸公差名词解释及公差带图 1、基本尺寸 根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。其数值应优先使用国标推荐的优先数和优先数列。 2、实际尺寸 通过测量所得到的尺寸。 3、极限尺寸 允许尺寸变动的两个界限值。它是以基本尺寸为基数来确定的。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。 4、尺寸偏差（简称偏差） 某一极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。 尺寸偏差有： 上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸—基本尺寸 上、下偏差统称为极限偏差，上、下偏差可以是正值、负值或零。 国家标准规定：孔的上偏差代号为ES，孔的下偏差代号为EI；轴的上偏差代号为es,轴的下偏差代号为ei. 5、尺寸公差（简称公差） 允许尺寸的变动量。 尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差 因为最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，亦即上偏差总是大于下偏差，所以尺寸公差一定为正值。 如图１a所示的孔径： 基本尺寸＝?30 最大极限尺寸＝?30.010 最小极限尺寸=?29.990 上偏差ES=最大极限尺寸-基本尺寸=30.010-30=+0.010 下偏差EI=最小极限尺寸-基本尺寸=29.990-30=-0.010 公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=3.010-29.990=0.020 =ES-EI=+0.010-（-0.010）=0.020 如果实际尺寸在?30.010与?29.990这间，即为合格。 6、零线、公差带和公差带图 如图1b所示，零线是在公差带图中用以确定偏差的一条基准线，即零偏差线。通常零线表示基本尺寸。在零线左端标上“0”“+”、“-”号，零线上方偏差为正；零线下方偏差为负。公差带是由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，公差带的区域宽度和位置是构成公差带的两个要素。为了简便地说明上述术语及其相互关系，在实用中一般以公差带图表示。公差带图是以放大图形式画出的方框，注出零线，方框宽度表示公差公差值大小，方框的左右长度可根据需要任意确定。为区别轴和孔的公差带，一般用斜线表示孔的公差带；用加点表示轴的公差。 7、标准公差与标准公差等级 标准公差是国家标准所列的，用于确定公差带大小的任一公差。标准公差等级是确定尺寸精确程度的等级。标准公差分20个等级，即IT01、IT0、IT1、IT—18，IT表示标准公差，阿拉伯数字表示标准公差等级，其中IT01级最高，等级依次降低，IT18级最低。对于一定的基本尺寸，标准公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确程度愈高。国家标准将3150mm以内的基本尺寸范围分成21段，按不同的标准公差等级列出了各段基本尺寸的标准公差值，见表1。 表1 标准公差数值 8、基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差，如图2所示，当公差带位于零线上方时，其基本偏差为下偏差，当公差带位于零线下方时，其基本偏差为上偏差。 图2 基本偏差示意图 根据实际需要，国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差，如图3所示。孔、轴的基本偏差数值可从有关表中查出。 图3 基本偏差系列 从图3中可知： （1）基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔的基本偏差代号，小写字母表示轴的基本偏差代号。由于图中用基本偏差不表示公差带大小，故公差带一端画成开口。 （2）本偏差从A—H为下偏差，J—ZC为上偏差，JS的上下偏差分别为+IT/2和-IT/2。 （3）轴的基本偏差从a—h为上偏差，j