锅炉吹管方案..doc

PAGE 洛阳热电厂2×300 MW 热电联产 技改工程 锅炉蒸汽吹管方案 （方案一） 目 录 一、设备概况 二、编制依据 三、吹管目的 四、吹管方式 五、吹管参数和质检标准 六、吹管范围及流程 七、吹管临时系统 八、对临时系统的要求 九、锅炉吹管前应具备的条件 十、吹管前的检查及准备工作 十一、吹管的操作步骤 十二、吹管过程中的技术要求及注意事项 十三、吹管结束后系统的恢复 十四、组织与分工 十五、附录 洛阳热电厂2×300 MW 热电联产 技改工程 锅炉蒸汽吹管方案 （方案一） 1. 设备概况 洛阳热电厂热电联产技改工程为2×300MW供热机组，其中锅炉岛为东方锅炉厂制造的DG—1025/18.2—Ⅱ4型亚临界、一次中间再热、单炉膛、Π型布置、四角切圆燃烧、平衡通风、半露天布置、固态排渣、自然循环汽包型燃煤锅炉。 锅炉最大连续蒸发量为1025t/h，过热器、再热器出口蒸汽温度为540℃，过热蒸汽压力为18.2MPa(g)，再热蒸汽进口/出口压力为3.92/3.74 MPa(g)，再热蒸汽进口温度为327℃，给水温度 锅炉设计煤种为义马煤：新安煤=1：1的混煤，校核煤种为：义马煤：新安煤=7：3 混煤。 锅炉燃烧、制粉系统采用离心式冷一次风机、正压直吹式制粉系统，配三台型号为BBD4060B的双进双出钢球煤，采用耐压计量式给煤机。烟风系统采用两台容克式三分仓回转空气预热器，配两台轴流式动叶可调送风机、两台轴流式静叶可调吸风机。除尘排烟系统采用两台双室四电场静电除尘器，两台炉合用一座烟囱。 燃油点火系统采用0号轻柴油，高能点火器二级点火方式。当锅炉燃用设计煤种时，最低不投油稳定燃烧负荷为40%BMCR。 过热汽温的调节方式采用两级喷水减温调节，再热蒸汽调温在再热冷段管装设了两只喷水减温器。另外，也可以采用改变过量空气系数的方法调节过热汽温和再热汽温。 2. 编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） 2.2《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电综{1998}179号） 2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》 3. 吹管目的 在汽机冲转前，锅炉点火，利用本炉产生的蒸汽动能清除在制造、运输、保管、安装过程中遗留在过热器和再热器系统及主蒸汽、再热蒸汽管道中各种杂物，防止机组启动后，系统内杂质被带入汽机，冲击并损伤汽机叶片，保障机组的安全稳定运行。 4. 吹管方式 根据洛阳热电厂2×30MW热电联产技改工程的要求，结合本机组的特性，确定本工程锅炉蒸汽吹管方式采用燃油蓄能降压法、过热器、再热器串联一段吹扫。同时为保证吹管质量，缩短工期，节约燃油，也可在吹管过程中适时投入磨煤机，采用投磨稳压－降压联合冲洗方法吹管。 5. 吹管参数和质检标准 5.1吹管参数： 对于过热器、再热器系统串联吹扫，根据过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1的原则，经过计算吹管参数如下： 初压：5.5～6.0MPa；（汽包压力） 终压：3.8～4.0 MPa； 主汽、再热蒸汽温度：350℃? 5.2吹管质检标准： 依据《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）规定： 5.2.1过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1； 5.2.2在被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板可用铜板或铝板抛光制成，其宽度约为排汽管内径的8%、长度纵贯管子内径；在保证吹管系数的前提下，连续两次打靶检查，第二次靶板上冲击斑痕点数应少于第一次；靶板上冲击斑痕粒度不大于0.5mm，且0.2-0.5 5.2.3 6. 吹管范围及流程 6.1吹管范围： 锅炉过热器、再热器所有受热面及管路 主蒸汽管道、冷段、热段再热蒸汽管道 机组高压旁路 锅炉吹灰器主汽汽源管道 主汽减温水系统管道 注：其它不参加吹扫的蒸汽管道在安装前要清理干净，经检查合格。 6.2吹管流程： 6.2.1过热器、再热器系统串联吹扫 汽 包 → 过 热 器 → 主蒸汽管道 → 高压自动主汽门 → 临 时 管 → 吹管临时门 → 靶 板 → 临 时 管 → 冷 再 管 → 集 粒 器 → 冷 再 管 → 再 热 器 → 热 再 管 → 中压自动汽门 → 临 时 管 → 靶 板 → 消 音 器 6.2.2高旁及冷段再热蒸汽管路吹扫 汽 包 → 过 热 器 → 主蒸汽管道 → 高 压 旁 路 → 临时电动门 → 临 时 管 → 高 压 旁 路 → 冷 再 管 路 → 集 粒