第二章 风烟系统..docxVIP

风烟系统 风烟系统概述 风系统 循环流化床锅炉内物料的循环是依靠风机和引风机提供的动能来启动和维持的。 从一次风机出来的空气分成四路，其中三路进入炉膛，另一路至除尘器： 第一路：经过空预器的加热后的热风进入炉膛底部的风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流； 第二路：一部分未经过空预器加热的冷风作为给煤皮带机的密封风； 第三路：一部分在空预器加热后，用于炉前的气力播煤； 第四路：另有一路，一部分未进入炉膛，通至电袋除尘器旁路门密封用气。 从二次风机出来的空气直接进入炉膛上的上下二次风环箱，保证物料在炉膛内充分燃烧所需的氧量。 高压流化风机出口的空气送至旋风分离器回料腿中，每个回料腿上布置分为八路流化风，进入回料阀的各个地方，保证物料的返回。 锅炉冷态启动时，保证流化风量大于最小流化风量，顺控启动床下风道点火燃烧器，在流化床床内启动物料后，首先启动风道点火器，在点火风道中将空气加热至870℃后，通过布风板送入流化床控制风道点火燃烧器出口烟温在980℃且风室风温在870℃以下，启动物料被加热加热启动床料。在床温升上高至（）℃并维持稳定后，被碎成（）的煤粒开始分别由有八个给煤口从前墙送入炉膛下部的密相区内，（脱硫用的石灰石由回料阀连同回料一起被送入炉膛）。 燃烧所需的空气分为一、二次风，分别由炉底和前后墙送入炉膛。一次风经风室，作为床内物料的流化介质一次燃料用风和燃烧用风床内物料的流化介质送入燃烧室；二次风在炉高风向上分两层布置，以保证提供给燃料煤足够的氧量燃烧空气并参与燃烧的调整，。同时二次风分两层布置有利于在炉膛的底部高温区营造出还原性气氛，在炉膛顶部由于温度较低，抑制氮氧化物的生成，同时使炉膛上部空间处于富氧状态，提高燃料的燃尽率。 烟气系统 密相区域位于炉膛下部，空气与燃料、石灰石在此充分混合，煤粒着火燃烧释放出部分热量，石灰石煅烧生成二氧化碳和氧化钙，未燃尽的煤粒被烟气携带进入炉膛上部稀相区内进一步燃烧，。这一区域主要是脱硫反应区，在这里氧化钙与燃烧生成的二氧化硫反应生产硫酸钙。 燃烧生成的烟气携带大量床料经炉顶转向，通过位于后墙水冷壁上部的三个烟气出口，分别进入三个气冷式旋风分离器进行气—固分离。分离后，含有少量飞灰的干净烟气由分离器中心筒进入烟道，。经过各受热面进行放热后，最后经过布袋除尘器除尘，由引风机打出进入湿法脱硫系统，最后再进入烟筒排出。 风机的工作原理 风烟系统中的风机有一次风机、二次风机、高压流化风机以及引风机，其中前三者均为离心风机，引风机为轴流风机。 离心风机的工作原理 离心式风机是利用离心力来工作的。当离心式风机的叶轮由电动机带动旋转时，充满于叶片之间的气体随叶轮一起旋转，旋转的气体因其自身的质量产生了离心力，而从叶轮中心甩出去，由叶轮出口处输送出去。因气体的外流，造成叶轮进口空间产生真空，于是外界气体就会自动补入叶轮进口空间，并在旋转叶轮中获得能量，再从叶轮出口压出去。由于离心风机不停的工作，将气体吸入压出，便形成了气体的连续流动，源源不断的将气体输送出去。 轴流风机的工作原理 在轴流风机中，当叶轮旋转时，流体沿轴向进入叶轮，在流道中受到叶片的推动作用而获得能量，然后经导流叶片轴向压出。由于流体在轴流风机中是沿轴向流动的，因此风机是按叶栅理论升力原理进行工作的。 升力原理（如图2-1）： 图2-1 气体升力产生原理 理想流体绕孤立叶型流动时，在叶型上会产生一个与流动速度相垂直的力即升力。对升力的产生可做如下解释：流体绕叶型流动时，由于叶型本身是不对称的形体，在叶型上面流动的断面减小，流型受到挤压，流线变密，流速增加。而叶型的下面流动端面增大，流线不但不被挤压，反而扩张。因而流线变疏，流速降低。由能量方程可知，叶型上面由于流速增加，压力必然降低，而叶型下面因为流速降低，引起了压力升高。这样一来，作用在叶型上、下两个表面上的压力不相等，因而产生一个自下而上的作用力——升力。轴流风机就是利用这种升力进行工作的。 轴流风机的每一个叶片截面的形状就是一个孤立的叶型。当轴流风机的叶轮在原动机的驱动下旋转时，叶片在流体中运动，就给流体一个作用力，这个力与叶型的升力大小相等，方向相反。在这个升力的作用下，流体沿着泵轴的方向，从进口流向出口。 离心风机和轴流风机的特性比较 风机运行效率 两种类型风机在设计负荷时的效率相差不大，轴流风机效率最高达90%，机翼型叶片离心风机效率可达92.8%。但是，当机组带低负荷时，动叶可调轴流风机的效率要比具有入口导向装置的离心风机高许多。 风机对烟风道系统风量压头变化的适应性 目前烟风道系统的阻力计算还不能做的很精确，尤其是锅炉烟道侧运行后的实际阻力与计算值误差较大。在实际运行中，由于燃料品种的变化也会引起所需要风机风量和压