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生产流程说明 生产管理流程是由多个生产作业活动组成的,生产作业流程的表现形式往往是比较复杂而又严谨的。在不同管理类型的生产企业中，生产作业流程经常是不一样的。例如，流程型的化工企业与离散型的制造企业、他们的生产作业流程的外在形式显然是不尽相同的。 从外观上看，虽然不同行业、不同类型的企业具有不同的生产作业流程。但是，从管理实质上来看，企业的生产作业计划有许多相似的地方。例如，生产作业计划之后是生产作业计划的实施、生产作业实施之后的成果进入到仓库或销售环节中。 骏龙企业的生产流程 在如上图所示的骏龙公司的生产作业流程图中，起点就是接单的落实,而接单也就是MRP。MRP的运算结果包括了生产作业计划。 生产作业计划是一种微观层的实施计划，是开展整个生产作业工作的触发器。生产作业计划的落实必须经过生产作业技术限备工作环节。这时需要执行一个重要的判断，制定生产作业计划依据的生产作业环境和条件是否与当前实际的生产作业环境和条件一致。只有当计划环境和实际环境一致或基本一致时，工作才可以继续进行。这时，需要对生产作业计划进行确认，确认后的生产作!比计划作为生产订单下达。当多个生产订单任务下达到一个工作中心后，如何确定生产订单任务的安排顺序呢?这时需要采取合适的方法对多个生产任务或生产作业进行排序，经过排序的生产任务被称为生产任务单。当生产作业开始执行时，为了确保生产过程能够按照计划顺利执行，需要及时采取合理的作业调度措施，监控异常事件的发生，并且控制好在制品的数量，做好数据采集工作，提供有价值的生产统计数据。当生产作业完成后，经过检验，合格的产成品办理入库手续。最后，应该对整个生产作业过程的计划投入和实际产出进行分析，找出生产过程中存在的各种问题，以便在今后的生产作业中改进。 关键生产流程 具体的关键生产作业流程包括生产作业计划、生产作业技术准备、生产任务和加工订单以及作业排序和生产任务单等。 　　生产作业计划 　　生产作业计划是多个生产作业步骤的合理序列。有些人也把生产作业计划称为生产计划订单。生产作业计划的来源是MRP的运算结果。MRP的运算结果包括两部分，即用于指导采购管理工作的采购作业计划和用于指导生产作业管理工作的生产作业计划。在物料属性定义中，物料来源类型用于描述该物料是采购得到还是生产得到。在BOM结构中，如果某个物料的来源类型是生产，那么当MRP运算结束之后，该物料就出现在生产作业计划的详细安排中。 　　在生产作业计划中，包括了计划编码、物料编码、物料数量、工艺路线编码、计划开始日期和计划完成日期等数据。其中，工艺路线由工序编码、工序名称、定额时间、工作中心编码和工作小心名称等数据组成。根据物料编码、物料数量和对应的工作中心编码，可以计算出该工作中心的工作负荷。 工序的定额时间通常由这几个部分组成，即加工准备时间、加工时间、等待时间、移动时间、排队时间等。据统计，在工序定额时间的组成中，加工时间不超过10%。这种研究结果表明，物料在生产作业系统中的大多数时间是作为在制品消耗在加工淮各、排队和移动等过程中的。 　　根据物料的最迟完成日期，就可以推算出其最迟开始日期。如果已知该物料的最早完成日期，则可以计算出最迟完成日期。 　　生产作业计划是开展生产作业活动的依据。生产作业内容、数量、日期安排和需要的加工手段等为生产作业的各项活动提供了基础。 　　但是，生产作业计划必须经过确认之后才能真正有效地指导生产作业活动的开展，这是因为生产作业计划是基于各种定额数据计算得到的，这些定额数据是否与实际情况相符，必须经过确认。 生产作业技术准备 　　生产作业技术难备是基于生产作业计划，对该作业计划需要的硬件技术、软件技术进行检查和准备，以确保生产作业计划可行和顺利执行的系列技术活动。这里提到的硬件技术淮备主要包括设备、工具、物料和人员等硬件资源的准备状况，软件技术准备主要是相关技术图纸和文档的准备状况。 　　当接到生产作业计划后，应该开展生产作业的技术难备工作，明确工作内容、核实当前能力、解决出现的问题、确认生产作业计划以及落实各项技术准备工作。 接受到生产作业计划之后，应该立即开展生产作业技术准备工作。生产作业技术准备、生产作业计划和管理工作的第一步，就是明确生产作业计划的内容。这些内容包括：明确将要加工的物料名称、物料编码、物料数量和完成日期等，了解该物料的加工对应的工艺路线和工艺路线包含的工序，掌握每一—个工序对应的定额时间、需要的工作中心和加工手段等，计算出对每一个工作中心需要的工作负荷。 从理论上来讲，MRP经过能力平衡后，现有的物料数量、加工手段的能力以及可用时间都是可以满足计划需要的。但是，由于实际工作环境处于一个动态的变化过程中，需要