模具制造技术2.docVIP

电火花腐蚀的主要原因：火花放电时，火花通道瞬时产生大量的热，以致使电极表面的金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来形成放电凹坑 要使放电腐蚀原理用于导电材料的尺寸加工，必须具备的基本条件：工具电极和工件电极之间在加工中必须保持一定的间隙，一般是几个微米至数百微米；火花放电必须在一定的绝缘性能的介质中进行，液体介质有压缩放电通道作用；放电点局部区域的功率密度足够高；火花放电是瞬时的脉冲性放电；在先后两次脉冲放电之间，有足够的停歇时间 点火花加工的特点：材料主要取决于导电特性及其热学特性，而与力学性能无关，所以使用于难切削材料的加工；放电中，加工工具电极和工件不直接接触，没有机械加工中的切削力，因此适用于加工低刚度工件及微细加工；电火花加工是直接利用电能进行加工，而电能、电参数较机械量易于数字控制；加工范围达到小至几微米的小轴、孔，达到几米的超大型模具 电火花加工的应用范围：大部分应用于模具制造，主要有以下几方面：穿孔加工、型腔加工、强化金属表面、磨削平面及圆柱面 电火花加工的机理：是在一定的介质中通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法 电火花加工的几个阶段：极间介质的击穿与放电、能量的转换、分布与传递、电极材料的抛出、极间介质的消电离 工具电极：电火花加工用的工具，是火花放电时电极之一，故称工具电极 放电间隙：是指加工时工具和工件之间产生火花放电的一段距离间隙，在加工过程中，则成为加工间隙，加工间隙又可分为端面间歇和侧面间隙 脉冲电源：是电火花加工设备的主要组成部分，它给放电间隙提供一定能量的电脉冲，是电火花加工的能量来源 工作液介质：工具与工件间的放电间隙必须浸泡在有一定绝缘性能的液体介质中，此液体介质即称工作液介质 脉冲宽度：它是加到工具和工件上放电间隙两端的电压脉冲持续时间，一般脉宽较大时加工稳定性较好 脉冲间隔：两个电压脉冲之间的间隔时间，一般大脉冲间隔时间可使加工稳定性提高，但电极表面温度降低，电蚀产物对电极的覆盖效应减小，电极损耗会增加 放电时间（电流脉冲）：是工作液介质击穿后放电间隙中流过放电电流的时间 击穿延时：从间隙两端加上脉冲电压后，一般均要经过一个小时的延续时间，工作液介质才能概率性的被击穿放电，此时间称为击穿延时，它与平均放电间隙大小有关。平均放大间隙偏大，平均击穿延时就大，反之工具进给时，放电间隙变小，延时就小 脉冲周期：一个电压脉冲开始到下一个电压脉冲开始之前的时间 脉冲频率：是指单位时间内电源发出的脉冲个数 开路电压或峰值电压：是间隙开路电极间的最高电压，等于电源的直流电压。峰值电压U=80~100V 火花维持电压：是每次火花击穿后，在放电间隙上火花放电时的维持电压 加工电压或间隙平均电压：是指加工时电压表上指示的放电间隙两端的平均电压。它与占空比、预置进给量等有关。占空比大、欠进给、欠跟踪、间隙偏开路，则加工电压偏大 加工电流：是加工时电流表上指示的流过放电间隙的平均电流 短路电流：是放电间隙短路时电流表上指示的平均电流 峰值电流：是间隙短路时脉冲电流的最大值 正、负极性加工：工件接脉冲电源正极，称正极性加工，反之，加工工件接电源负极，则称负极性加工；高生产率、低损耗粗加工时，常用负极性长脉冲加工 放电状态：是指电火花加工时放电间隙内每一脉冲放电时的基本状态 加工速度：是单位时间内从工件上蚀除加工下来的金属体积或质量的多少，大功率电源粗加工时v500mm^3/min,但电火花精加工时，通常v20mm^3/min 加工效率：是每安培加工电流单位时间内从工件上蚀除加工下来的金属体积或质量 损耗速度：单位时间内工件电极的损耗量 相对损耗或损耗比：是工具电极损耗速度和工件加工速度之比值，并以此来综合衡量工具电极的耐损耗程度和加工性能 二次放电：指已加工表面上由于电蚀产物等的介入再次进行的非正常放电，集中反映在加工深度方向产生斜度和工棱角棱边变钝方面 影响电火花加工质量的主要因素：电火花加工质量主要包括电蚀表面的加工精度及表面粗糙度 影响加工精度的主要因素：与传统的机械加工一样，机床本身的各种误差，以及工件和工具电极的定位、安装误差都会影响到加工精度，但是，电火花加工精度主要还是取决于电火花加工工艺有关的因素。影响加工精度的主要因素有放电间隙的大小及其一致性、工具电极的损耗及其稳定性 影响表面质量的主要因素：表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能 影响表面表面粗糙度的因素：对表面粗糙度影响最大的是单个脉冲能量，因为脉冲能量大，每次脉冲放电的蚀除量也大，放电凹坑既大又深，从而使表面粗糙度恶化；电火花加工的表面粗糙度和加工速度之间存在着很大的矛盾；工件材料对加工表面粗糙度也有影响；精加工时，工具电极的表面粗糙度也将影响到加工表面粗糙度；混合加工，其办法是在煤油工作液中混入硅，使工作液的电阻