基于ANSYSWorkbench的新型SMX静态混合器的数值分析.PDFVIP

第44卷 第1期 北京化工大学学报(自然科学版) Vol.44,No.1 2017年 Journal of Beijing University of Chemical Technology (Natural Science) 2017 基于ANSYS Workbench 的新型SMX静态混合器的 数值分析 * 李晓丹摇 何亚东 摇 信春玲摇 王泽鸣摇 白摇 雪 (北京化工大学 机电工程学院,北京摇 100029) 摘摇 要:设计了一种新型SMX-G静态混合元件,并利用数值模拟的方法比较新型SMX-G和SMX型静态混合元 件两种结构的出口平均温度、压力损失和混合效果。 结合出口平均温度、压力损失及混合效果,提出了静态混合器 的综合评价指标,并采用红外成像仪测温法对混合效果进行实验验证。 结果表明:新型SMX-G静态混合器极大程 度地减小了压力降,综合评价指标更高,保证了熔体流入机头的压力,从而显著提高了发泡制品的质量。 关键词:静态混合器;混合效果;压力降;数值模拟 中图分类号:TP391郾7摇 摇 DOI:10.13543/ j.bhxbzr.2017.01.013 翅片式静态混合器不同内部结构进行流场分析,分 引摇 言 析结果显示混合元件节流、分流作用促进了近壁处 静态混合器是在管路中安装的结构相同且按一 [5] 药剂与中心处原油的混合度。 Lindenberg等 开发 定规律排列的混合元件。 流体依靠自身动能,在流 了两种新型静态混合器,通过数值计算和实验验证 过这些混合元件时,实现流体的分流、切割、移动和 的方法将两种新型静态混合器的混合效果进行对 [1] 混合 。 比,结果表明,Roughton旋涡静态混合器的混合效果 静态混合器通常安装在挤出机和发泡机机头之 不受流体的流速影响,且在相同流速下混合效果 间,利用其混合元件使发泡剂与熔体充分混合。 由 更优。 于熔体流入机头口模时要保证足够的压力,而目前 本文提出了一种新型SMX-G型静态混合元件 很多静态混合元件结构对熔体进行分流和汇合作用 结构,对经典SMX型和新型SMX-G型静态混合器 后产生了较大的压力损失,影响最终制品的质量。 的内部流场进行了数值计算,对比两种静态混合器 因此在保证传热和混合效果的前提下,要求静态混 在不同产量条件下的出口温度、压力损失及混合效 合元件的设计能极大程度地减小熔体压力降。 果,提出综合评价指标评价两种结构的综合性能,并 由于静态混合器内部流场结构较为复杂,难以 采用红外成像仪测温方法验证了混合效果。 进行理论计算求解,因而采用数值模拟计算的方法 来分析静态混合器内部流场和混合性能。 梁冠 1摇 SMX 型及SMX-G 型静态混合器元 [2] 营 利用ANSYS Workbench软件进行了SK型静态 件结构 混合器乳化液二相流数值模拟,分析结果表明SK 摇 摇 本文针对新型SMX-G 和SMX静态混合器进 型混合器使乳化液分布更加均匀,具有较好的混合 行模拟对比,两种静态混合器具有相