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电动工具操作规程汇编 一、PE电熔焊机操作规程 图1 电熔焊机 （一）焊接前的准备 图1 电熔焊机 1、核对焊机的输入电压规格，严禁接入其他级别的电压，以免焊机烧毁或不能工作。 2、按照设备的实际功率，正确选配电源配线。 3、连接好焊机接地线，以免发生触电事故。 4、测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。 5、清洁电源输出接头，保证良好的导电性。 （二）电熔焊接操作 1、截取管材，管材的端面应垂直轴线，其误差 5mm。（见图2）。 2、清理焊接面，测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识（见图3），将划线区域内的焊接面刮削0.1～0.2mm厚，以去除氧化层。鞍形管件焊接时，刮削区域应大于鞍体边缘。 3、管材与管件的安装 （1）电熔承插连接时，管材与管件的承插 在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2％。 （2）电熔鞍形连接时，鞍形管件的安装 用管件制造单位提供的方法进行安装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。修补用电熔鞍形管件必须对中，且电热丝区域不得安装在被修补的孔上。 4、将焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。 5、按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。 6、按自动或者手动方式输入焊接数据。 7、启动焊接开关，开始计时。手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。 8、电熔承插焊接冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷却后，拆卸夹具。电熔鞍形连接时，接头在冷却过程中应当处于夹紧状态，鞍形三通的冷却时间应当大于60分钟或者按产品说明书进行开孔操作。 9、对于电熔鞍形焊接，按照管件产品说明书进行封堵。 （三）操作注意事项 1、电熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训，并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。 2、焊机电器、控制部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采取保护措施。 3、在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证焊接面有足够的温度。 4、与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。 5、确保焊接过程的连续性，焊接完成后应当进行充分的自然冷却，以消除其内应力。 6、焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。 7、焊机的保险熔断器中的熔丝，严禁私自加大或减小。 8、使用中应随时观察设备运行状况，如有异响或过热现象，应立即停止使用。 9、应随时保持设备的清洁，防止积尘产生电路故障。 二、PE热熔对焊机操作规程 （一）使用前的准备 1、核对焊机的输入电压规格，严禁接入其他级别的电压，以免焊机烧毁或不能工作。 2、 按照设备的实际功率，正确选配电源配线。 3、连接好焊机接地线，以免发生触电事故。 4、清洁油路接头，正确地连接焊机各部件。 5、测量电源电压，确认电压符合焊机要求。 6、检查清洁加热板，若加热板涂层损坏应当更换。加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。 7、按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。 （二）热熔焊接操作 1、用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。 2、铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙 0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的10％。重新装夹时必须重新铣削。 3、测量并且记录拖动压力（P拖）。 4、放置加热板，调整焊接压力（P1）＝拖动压力（P拖）＋焊接规定压力（P2）。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（P拖）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。 5、切换对接，在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力（P1），严禁高压碰撞。 6、拆卸管道元件，达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。 （三）操作注意事项 1、热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训，并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。 2、焊机电器、控制部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采取保护措施。 3、在零度以下进行焊接时，必须采