水泥制成系统调试试车方案.doc

PAGE ×××公司 4500t/d熟料生产线建设工程 水泥制成系统 生产调试试车方案 编制： 审核： 批准： ×××公司项目部 目录 第一章 调试目标与总则 第二章 调试组织与任务 第三章 调试管理流程 第四章 调试试车方案 水泥磨、辊压机联合粉磨系统调试方案 水泥包装系统调试方案 第五章 通用设备试车方案 第六章 水泥磨配球方案 第七章 物资供应流程 第八章 质量控制方案 第九章 后勤保障方案 第一章 调试总则与目标 1、总则 坚持四个到位： 思路和思想认识到位、组织和人力资源配置到位、技术准备和培训工作到位、规章制度和责任制度到位。 保证四个落实： 安全工作落实、工具管理落实、基础管理落实、各项专职保证落实。 2、目标 试生产应本着充分发挥本企业的各种优势、合理使用公司和相关单位的各种资源，根据“理清思路、符合规范、准备充分、责任到人”的原则，及时发现并有效处理试生产中出现的各种问题，确保在规定时间内完成达产达标出产品任务，为公司发展规划做好准备。 3、任务安排 项 目 完成日期及要求 责任主体 宿舍人员进驻条件 公司 联合水泵站、给排水贯通 项目部（安装公司及相关单位配合） 空压机房及管路贯通 安装公司 外电、总降受电 项目部、公司 水泥制备系统单机试车 安装公司、相关单位 水泥粉磨系统联动试车 项目部（安装公司及相关单位配合） 水泥储存及散装联动试车 项目部（安装公司及相关单位配合） 水泥包装与外运联动试车 项目部（安装公司及相关单位配合） 原材料进厂、检测、化验 项目部、公司 无负荷联动试车 项目部（安装公司及相关单位配合） 负荷试生产 项目部、公司 第二章 调试组织与任务 1.试生产原则 1.1设备试运转应按下列三个阶段进行：单机试车、无负荷联动试车和负荷试车； 1.2试生产人员到位，并经过培训，具备岗位操作技能； 1.3试生产所需工器具、辅助材料、润滑油（脂）、原燃料到位； 1.4操作规程、巡检规程、安全规程及相关操作、巡检表格设计制作完毕； 1.5现场设备需经安全大检查，并加强安全管理，杜绝一切可能出现的设备人身安全事故发生。在易发生事故的场地设备做上标记，无关人员不得进入现场。 2.试生产准备 2.1人员准备 2.1.1成立试生产领导组： 组长： 副组长： 安全小组：　　　　　　　 生产小组：　　　　　　　　 保驾小组：　　　　　 技术小组：　　　　　　　 后勤保卫小组：　　　　　　 职责： 安全小组：现场安全检查，发现安全隐患，制止安全违章行为。 生产小组：负责系统调试生产及设备的日常维修维护。 保驾小组：设备修配改，突发性故障的维修。 技术小组：疑难问题的技术认定及改进。 后勤保卫小组：做好调试的后勤服务、材料供应、现场保卫工作。 2.1.2 共需生产人员70名。 2.1.3 负荷试生产阶段按25天时间，安排实行两班两倒作业，可根据需要延长或缩短两班两倒时间；人员全部在调试队、支援单位人员“传帮带”下能熟练掌握岗位技能，并能独立顶岗后，转入正常生产。 2.2 技术准备 2.2.1 编制好《操作规程》、《安全规程》、《巡检标准》等有关技术规范标准，并报公司批准执行； 2.2.2 联动试车前根据需要完善主要的记录表格、台帐、主机设备润滑表等的准备； 2.2.3 联动试车前安排人员学习《操作规程》、《安全规程》、《巡检规程》等有关试生产资料和设备说明书，并安排专业人员讲课。 2.2.4 安排DCS人员讲授DCS内容，并要求电气相关人员能独立操作。 2.3 物质准备 2.3.1 负荷试车之前，由采购部门落实生产人员用的安全劳保用品，检修、巡检用的工器具、加油工器具及材料、常用备品配件。 2.3.2 负荷试车之前，由保卫人员划定试生产区域警戒线，并制止非生产人员入内，设立安全检查员； 2.3.3 联动试车之前，由采购部门购买生产所需对讲机及相关备品备件， 2.3.4 2.3.5 试生产期间进行安全，消防大检查，现场安全设施完备可靠，检、罩、套、盖、篦等完好无缺，重点部位树立标志牌。 3.试生产中的要求 3.1 试生产中要明确分工，统一指挥，参加试生产的实际操作人员必须具备丰富的操作经验和全面的试生产的安全知识； 3.2 所有试生产人员必须严格执行《安全规程》、《操作规程》不得擅自修改； 3.3 《试生产方案》或《操作规程》等文件确需变动，应由上级确认后，方可变更； 3.4 操作人员必须坚守岗位，精心操作，严密监视设备运转情况，发现异常及时汇报并处理； 3.5 试生产中，巡检人员应加强设备的巡检，加大巡检力度和频次，密切注视设备运转状况； 3.6 试生产中，开机和停机必须有信号，严禁无信号开停机，除操作人员外，他人禁止随意启停设备； 3.