地下连续墙的施工工艺与及主要出现质量问题及防治方法..docVIP

地下连续墙的施工工艺与及主要出现质量问题及防治方法 1、地下连续墙的概述 地下连续墙的施工工艺是利用特制的成槽继机械在泥浆（有称稳定液，如膨润土泥浆）护壁的情况下进行开挖，形成一定槽段长度的沟槽：再将在地面上制好的钢筋笼放入槽段内。采用导管法进行水下混凝土浇筑，完成一个单元的墙段，各墙段之间的特定的接头方式（如用接头管或接头箱做成接头）相互联接，形成一道连续的钢筋混凝土墙。图1为地下连续墙程序示意图。地下连续墙围护呈封闭状，则在基坑开挖后，加上支撑或锚杆系统，就可档土或止水，便利了深基础的施工。如将地下连续墙作为建筑的承重结构则经济效益更好。 图1 地下下连续墙开挖技术起源于欧洲。它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50～60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的技术。20世纪70年代开始，我国在水利、港工和建筑工程中逐渐开始应用，近十多年来，我国在地下连续墙的设备、工程应用和理论研究上都获得了很大的成就。 2、地下连续墙的优缺点 地下连续墙工艺具有如下优点： 墙体刚度大，整体性好，因而结构和地基变形都较小，既可用于超深围护结构，也可以用于主体结构； 适用各种地质条件。对砂卵石地层或要求进入风化岩层时，钢板桩就难以施工，但却可采用合适的成槽机械施工的地下来连续墙结构； 可减少工程施工时对环境的的影响。施工时振动小，噪音低；对周围相邻的工程结构和地下管线的影响较小，对沉降及变位易控制； 可进行逆筑法施工，有利于加快施工进度，降低造价； 防渗性能好，由于墙体接头形式和施工方法的改进，使地下连续墙几乎不透水； 占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益； 工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。 但是，地下连续墙施工法也有不足之处，主要为： 对废泥浆的处理，不但会增加工程费用，如泥水分离技术不完善或处理不当，会造成新的环境污染； 槽壁坍塌问题。如地下水为急剧上升，护壁泥浆液面急剧下降，土层中有软弱疏松的砂性夹层，泥浆的性质不当或已变质，施工管理不善等均可能引起槽壁坍塌； 地下连续墙如果用作临时的挡土结构，相对于传统施工工艺方法所用的造价费用要高些。 3、地下连续墙的施工工艺标准 材料准备 1）粘土配制泥浆主要材料宜采用酸性陶土粉它有淡粉红色浅白色或暗灰色三种； 2）纯碱采用纯碱是除去粘土中部分钙离子提高粘土的造浆率； 3）羧甲基纤维素CMC CMC 系大分子化合物处理泥浆中主要用作降失水剂和增粘剂 ； 4）水泥宜采用32.5 级或42.5 级普通硅酸盐水泥； 5）砂宜采用洁净的中粗砂含泥量不大于3； 6）石子宜选用砾石或碎石粒径在0.5或4.5cm,含泥量不应大于2； 7）水宜用自来水或不含有害物质的洁净水； 8）钢筋宜选用级钢筋有出厂合格证和复试合格报告。 施工机具 挖槽机导管搅拌机吊车潜水泵 图2 挖槽机 图3 潜水泵 工艺流程 工艺流程为 修筑导墙 1. 导墙一般采用C20 混凝土配筋较少多为12@200 水平钢筋应按规定搭接地下墙两侧导墙内表面之间的净距应比地下连续墙厚度略宽一般为40mm 左右导墙顶面应高于地面100mm 左右一防雨水流入槽内稀释及污染泥浆 2. 在导墙的混凝土达到设计强度之前禁止任何重型机械和运输设备在旁边行使以防导墙受压变形 图4 导墙放线 图5 导墙混凝土浇筑 图6 导墙 泥浆护壁 泥浆的制作和处理 1) 泥浆的需要量地下连续墙施工中所需的泥浆数量决定于一次同时开挖槽段大小泥浆的各种损失及制备和回收处理泥浆的机械能力 2) 泥浆的制作用于地下连续墙施工的泥浆其制作基本流程见图泥浆拌制设备包括储料斗螺旋输送机磅秤定量水箱泥浆搅拌机药剂贮液桶等搅拌前应先作好药剂配剂泥浆搅拌前先将水加至搅拌筒1/3 后开动搅拌机在定量水箱不断加水同时加入陶土粉纯碱液搅拌3min 后加入CMC 液及硝腐碱液继续搅拌。 一般情况下泥浆搅拌后应静置24h 使用。 3） 泥浆循环泥浆循环分正循环和反循环循环方式类同与钻孔灌注桩 4） 泥浆处理在成槽施工中对于粉质砂土粉细砂土存在砂土对泥浆污染由于砂土颗粒细悬在泥浆中导致泥浆密度含沙率失水时明显增加泥皮变厚粘度略有上升静切力降为0 稳定性差遇到此种情况在加水同时加适量CMC 此时加水量可按实验室小型实验加水量1/3 1/2 掺加处理药剂应化成溶液另外要积极创造循环条件也可用铁铬盐或丹宁碱液等分散剂处理其原理是减少土颗粒间的吸附作用降低粘度达到砂土从泥浆中沉淀的目的。 钢筋笼的制作与吊放 1、钢筋笼制作 钢筋笼宽度应比槽段宽