底座零件的数控加工与编程..docVIP

中北大学课程设计说明书 PAGE 10 PAGE ８ PAGE １ 1 底座零件的加工分析 1.1查表对不同零件进行选材，表格如下： 表2 具钢的牌号、成分、性能和用途 牌号 化学成分ωMe/％ 硬度 用途举例 C Mn Si 退火状态 试样淬火 HBS不大于 淬火温度/℃和冷却剂 HRC不小于 T7、T7A 0.65～0.74 ≤0.40 ≤0.35 187 800～820水 62 淬火、回火后，常用于制造能承受震动、冲击，并且在硬度适中情况下有较好韧性的工具，如凿子、冲头、木工工具、大锤等 T8、T8A 0.75～0.84 ≤0.40 ≤0.35 187 780～800水 62 淬火、回火后，常用于制造要求有较高硬度和耐磨性的工具、如冲头、木工工具、剪切金属用剪刀等。 T8Mn、T8MnA 0.80～0.90 0.40～0.60 ≤0.35 187 780～800水 62 性能和用途和T8相似，但加入了锰提高淬透性，故可以制作横截面较大的工具。 T9、T9A 0.85～0.94 ≤0.40 ≤0.35 192 760～780水 62 用于制造一定韧性的工具，如冲模、冲头、凿岩石用凿子等。 T10、T10A 0.95～1.04 ≤0.40 ≤0.35 197 760～780水 62 用于制造耐磨性要求较高，不受剧烈震动，具有一定韧性及具有锋利刃口的各种工具，如刨刀、车刀、钻头、丝锥、手锯锯条、拉丝模、冷冲模等。 T11、T11A 1.05～1.14 ≤0.40 ≤0.35 207 760～780水 62 用途与T10钢基本相同，一般习惯上采用T10钢 T12、T12A 1.15～1.24 ≤0.40 ≤0.35 207 760～780水 62 用于制造不受冲击、要求高硬度的工具，如丝锥、锉刀、刮刀、绞刀、板牙、量具等 T13、T13A 1.25～1.35 ≤0.40 ≤0.35 217 760～800水 62 适用于制造不受震动、要求极高硬度的各种工具，如剃刀、刮刀、刻字刀具等 表3 牌号、力学性能及用途（摘自GB9439—88） 牌号 铸件类别 铸件壁厚/mm 铸件最小抗拉强度?b /Pa? 适用范围及举例 HT100 铁素体 灰铸铁 2.5～10 130 低载荷和不重要零件，如盖、外罩、手轮、支架、重锤等 10～20 100 20～30 90 30～50 80 HT150 珠光体+铁素体灰铸铁 2.5～10 175 承受中等应力（抗弯应力小于100MPa）的零件，如支柱、底座、齿轮箱、工作台、刀架、端盖、阀体、管路附件及一般无工作条件要求的零件 10～20 145 20～30 130 30～50 120 HT200 珠光体 灰铸铁 2.5～10 220 承受较大应力（抗弯应力小于300MPa）和较重要零件，如汽缸体、齿轮、机座、飞轮、床身、缸套、活塞、刹车轮、联轴器、齿轮箱、轴承座、液压缸等 10～20 195 20～30 170 30～50 160 HT250 4.0～10 270 10～20 240 20～30 220 30～50 200 HT300 孕育铸铁 10～20 290 承受弯曲应力（小于500MPa）及抗拉应力的重要零件，如齿轮、凸轮、车床卡盘、剪床和压力机的机身、床身、高压油压缸、滑阀壳体等 20～30 250 30～50 230 HT350 10～20 340 20～30 290 30～50 260 1.2夹具、刀具的选择及切削用量的确定 1.2.1夹具的选择、工件装夹方法的确定 1．夹具的选择 　　数控加工对夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和刚度；二是夹具应有可靠的定位基准。选用夹具时，通常考虑以下几点： 1）尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。 2）在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。 3）装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。 4）夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。 2．夹具的类型 　　数控车床上的夹具主要有两类：一类用于盘类或短轴类零件，工件毛坯装夹在带可调卡爪的卡盘（三爪、四爪）中，由卡盘传动旋转；另一类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶尖和尾架顶尖间，工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。 　　数控铣床上的夹具，一般安装在工作台上，其形式根据被加工工件的特点可多种多样。如：通用台虎钳、数控分度转台等。 1.2.2刀具的选择及对刀点、换刀点的设置 1．刀具的选择 　　与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要刚性好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断屑和排屑性能好；同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材