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QC/T27-2004
安装状态下,压盘处于工作点位置时对从动盘总成施加的压紧力。如图1有F。为加载工作压
紧力,Fm为平均工作压紧力,F。为卸载工作压紧力,其中
Fm F,,十F麒 ··?? (1)
3.4
磨损后工作点位置 positionafterwear
安装状态下,从动盘总成具有允许磨损后的厚度时所对应的压盘位置。
3.5
磨损后.T作压紧力 clamploadafterwear
安装状态下,压盘处于磨损后工作点位置时对从动盘总成施加的压紧力。如图1有Fo,为磨损后加载工作压紧力,F,:为磨损后平均工作压紧力,凡,为磨损后卸载工作压紧力,其中
F.,+F麒,
F-,二一 Z ·······································?? (2)
3.6
分离特性 releaseloadcharacteristic
用等于从动盘总成夹紧名义厚度(或允许磨损后的厚度)的垫块代替从动盘总成且使离合器盖总成处于模拟安装状态,在一定的预载荷作用下再分离和接合离合器,作用于分离指(杆)端的载荷
FA及压盘位移h,随分离指(杆)端行程^A变化的关系,如图2。其中h。为压盘升程,Ah。为压盘倾
斜量。
人。m.
h..口。1
几c 几人,nU】】
螺旋弹簧离合器
力,。1O1
h..口」口〕
孟。
膜片弹簧离合器
图2 分离特性
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QC/T27-2004
操纵加载装置,使离合器分离,直到达到最大分离行程为止。再使离合器接合,恢复到位移零位;在此过程中测量并记录分离力和沿离合器平均直径圆周方向均布的三点处的压盘位移,绘
制如图2的分离特性曲线。
按图2确定相应特征值:
取3点位移测量值的最小值作为压盘升程he;
取3点位移测量值的最大值和最小值之差作为压盘倾斜量;.hO
确定FAm-和FA}a
5.3 盖总成负荷特性测定
5.3.1 试验设备
使载荷均匀作用于压盘表面,并与压盘工作表面垂直的试验台架。
试验夹具应能使盖总成模拟安装状态,如图4a
图4 盖总成负荷特性测定示意图
53.2 试验步骤
将盖总成固定于试验夹具上,使压盘处于自由状态,如图40
对压盘加载。螺旋弹簧离合器,加载使压盘超过工作点位置2.5mm左右;膜片弹簧离合器,加载使压盘超过底谷点位移1mm左右。然后减载,直至卸掉全部载荷,记录压盘上载荷随压盘位移变化的数值。
用规定的试验垫块或其它方法确定特征点位置,以此来确定相应的载荷特征值。
如图1绘制负荷特性图。
5.4 盖总成不平衡量测定
5.4.1 试验设备
单面平衡机。
盖总成专用平衡夹具。
5.4.2 试验步骤
将盖总成安装于试验夹具上,使盖总成的定位方式与实际定位方式相同。
测量盖总成的不平衡量。
6 从动盘总成功能特性试验
6.1 从动盘总成轴向压缩特性、夹紧厚度、平行度测定
6.1.1 试验设备
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QC/T27-2004
保证载荷垂直而均匀地作用于从动盘总成摩擦表面的轴向压缩特性试验台及相应的仪器仪表
装置,如图5。
1一主框架2;一位移传感器3;一预载盘;4一负载传感器;
5一球铰链;6一液压缸7;一上压板;8一从动盘总成;9一下压板
图5 从动盘总成轴向压缩特性测定示意图
6.1.2 试验步骤
将从动盘总成装于试验台上,装置状况如图50
按规定工作压紧力压缩从动盘总成数次,直至轴向压缩量读数稳定。
施加规定的预载荷70N(或按技术文件规定的预载荷),然后开始测量。
对从动盘总成加载,直到从动盘总成上的载荷达到规定工作压紧力,记录轴向压缩量S和所对应的垂直压力Fo
达到规定工作压紧力凡时,测量上下夹板间沿外圆周均布3点处的距离,其平均值为从
动盘总成的夹紧厚度,最大值与最小值之差即为平行度。
绘制轴向压缩特性曲线,如图60
占b 占,n1Jl
图6 从动盘总成轴向压缩特性
6.2 从动盘总成扭转特性测定
6.2.1 试验设备
保证摩擦
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