铸造工艺设计流程.docVIP

WORD格式可编辑 专业知识整理分享 消失模铸造工艺流程 一、工艺流程示意图 EPS EPS EPMMA STMMA 预热 预热 → 加料、搅拌 → 抽真空 → 喷水雾 → 停止抽真空 → 出料 → 干燥 → 料仓 珠粒 珠粒 可发性 预发泡 发泡成型 干燥 筛分 熟化 上涂料 烘干 粘接 上涂料 烘干 粘接 发泡膜 闭模 → 预热模具 闭模 → 预热模具 → 加料 → 合模 → 发泡成型 → 冷却 → 脱模 浇冒口 组合 新砂、旧砂、覆塑料膜密封砂箱、置浇口杯 新砂、旧砂、覆塑料膜密封砂箱、置浇口杯 铸件热处理 铸件成品铸件 清砂（抛丸机）、打磨浇冒口 铸件 热处理 铸件成品 铸件 清砂（抛丸机）、 打磨浇冒口 落砂 浇注及 冷却 埋箱 造型 落砂斗 落砂斗 → 水平振动筛 → 型砂冷却 → 提升机 → 磁选、除尘 → 储砂斗 工艺流程 模样生产工艺流程图 模具模具图模样图铸件图零件图 模具 模具图 模样图 铸件图 零件图 成型 熟化预发泡EPS珠粒 成型 熟化 预发泡 EPS珠粒 检验 模样组合 干燥 出模 冷却 检验 模样组合 干燥 出模 冷却 预发泡： 预发泡目的：为了获得低密度、表面光洁、质量优良的泡沫模样。 流程： 预热 → 加料、搅拌 → 抽真空 → 喷水雾 → 停止抽真空 → 出料 → 干燥 → 料仓、熟化 EPS预发温度100~105℃；STMMA预发温度105~115℃；EPMMA预发温度120~130℃。进入预发机的加热蒸汽压力在0.15~0.20MPa范围调节。 说明： 间歇式蒸汽预发泡机必须满足加热均匀(蒸汽与珠粒接触)筒体内温度在90~130℃范围容易调节和控制。搅拌要充分、均匀，筒体底部和侧壁要有刮板，防止珠粒因过热而粘壁，搅拌速度可调。筒体底部冷凝水的排除要畅通，否则影响预发泡效果。 加热蒸汽压力可调并稳定，且蒸汽中不能夹带水分。 出料要干净，每批发泡后，筒体内残留的料要吹扫干净。 熟化：把预发泡珠放置几小时以上，让空气进入珠粒内，使珠粒变得干燥有弹性，变形后又能复原的过程。熟化时间一般为10~24h，熟化时间不能太长否则发泡剂损失太多影响发泡成型质量。