大桥施工组织设计(孤山9)..docVIP

PAGE 官亭3#大桥施工组织设计 第一章 主要施工方案及施工方法 第一节 挖孔灌注桩施工 1、准备工作 挖孔桩开挖前，先平整场地，铲除松软的土层并夯实。施测墩台十字线，定出桩孔准确位置；设置护桩并经常检查校核；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。 井口周围采用混凝土制成框架式围圈予以围护，其高度应高出地面20cm~30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。 2、施工方法及施工工艺 a.确定桩孔开挖顺序后，先做好混凝土锁口，锁口应高出地面30cm。 b.按设计线开挖，挖土由人工从上到下逐层用镐、锤进行，挖至基岩用风镐或小炮松动，挖土顺序为先中间部分后周边。 c.孔内爆破施工 ①采用电雷管引爆； ②必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边； ③严格控制用药量，以松动为主，一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3节~1/4节； ④有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理； ⑤孔内放炮后须迅速排烟，当孔深大于12m时，每次放炮后立即测定孔内有毒气体浓度。 ⑥一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避，起爆时，孔口加盖防护。 d.挖孔时随挖随护，分段浇注，分段高度为80~100cm，砼护壁不能侵占设计截面尺寸。砼护壁的结构形式为倒锯齿状，见下图。 图中“L”代表桩基直径。护壁砼和桩基砼同标号，厚度采用15cm。对特殊地层另行设计，按下式计算：t=kN/Ra， 式中： t-护壁厚度，内齿式护壁取最小尺寸，m; k－安全系数，取1.65。 N-作用在护壁截面上的压力，kN/m N=pd/2 式中：p-土及地下水对护壁的最大压力，kPa; d-挖孔桩桩身直径，m； Ra-混凝土的轴心抗压设计强度，kPa; e.人工挖孔桩基底验收 人工挖孔桩到设计基底后，进行检验，检验内容大致如下： ①桩底岩性的检验，主要复核桩底岩性是否符合设计要求； ②对基底表面岩状，走向及夹层情况进行鉴定及验收； ③桩底标高、截面尺寸、中线是否符合设计要求。 f.挖孔桩砼浇注 对人工挖孔桩应及时浇注砼，成孔到浇注砼的时间不宜超过2天，挖孔桩的灌注用串筒直接进行浇注，地下水丰富不宜操作时，采用水下砼灌注工艺。 g.挖孔桩砼浇注完毕后，到一定龄期，进行桩的检验，合格后方可进行下道工序。 h.挖孔桩施工工艺流程图见下图： 场 地 清 理 场 地 清 理 施 工 准 备 桩 身 开 挖 出 碴 井内通风 绑 扎 护 壁 钢 筋 测 量 放 样 检查井壁、绘地质展示图 灌 筑 护 壁 砼 护 壁 立 模 井内排水 拆 模 桩 底 达 标 绑扎下放钢筋及固定 下料、配筋 平整场地 截排水 安装井架、卷扬机及通风设备 成 桩 检 查 签 证 灌 筑 桩 身 砼 配料拌合 制取试件 挖孔桩施工工艺流程 3、人工挖孔桩质量控制及注意事项，人工挖孔桩质量控制如下表 序号 常见质量问题 检查方法 控制措施 1 挖土过程中，桩中心位置偏移，桩垂直度偏差大 用垂球吊线和尺检查 1．桩顶护圈中心准确； 2．定时向桩下吊线，控制中心线四周尺寸，发现变形，立即纠正。 2 桩径偏差 观察及尺量检查 不小于设计值，严格按设计尺寸施工，经常使用尺量测。 3 护壁过薄或护壁强度不够 观察、尺量 1．按图施工； 2．做好护壁砼试件； 3．护壁与孔壁应贴紧并插捣密实。 4 桩孔径变形 观察、尺量 护壁模板要有足够的刚度， 成孔后及时浇注砼。 5 地下水较丰富 观察检查 采用排水措施； 采用早强砼护壁。 6 桩底基岩 观察检查 对土样进行判别 7 钢筋笼位置、尺寸形状不符合设计要求 观察、尺量 钢筋笼按设计尺寸控制；设置足够的加强筋和砂浆垫块，控制保护层厚度。 8 钢筋笼制作质量不符合有关规定 观察及尺量 焊工应持证上岗；抽取焊接样品，进行焊接试验；尺寸不合格，坚决反工重做。 9 砼质量 无损检测 1．严格控制砼施工配合比、坍落度、和易性；2．每次浇注1.0~1.5m高度，振捣一次； 3．连续浇注。 控制窜筒提升的高度，保证砼不离析。 4、人工挖孔桩施工作业安全技术与管理 由于人工挖孔桩作业过