水处理施工方案.doc

第五章 主要工程施工方法 安装原则：先地下后地上； 先主(干)线后支线；先预制后安装；先设备后管道；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽。 包括主要构筑物施工、设备安装、电气安装、自动化仪表安装、管道安装 一、主要建（构）筑物工程施工方案 3.2.1 水处理构筑物施工工艺流程 土方开挖及验槽→垫层→底板→池壁、水槽及走道板→满水试验→回填 3.2.2 附属建筑施工工艺流程 土方开挖及验槽→基础施工→主体结构施工→屋面施工→装饰装修 3.2.3 管线工程施工工艺流程 土方开挖及验槽→管道安装→井室结构施工→沟槽回填 3.2.4 土方工程施工方案 （1） 对于开挖深度在2m以上的二沉池及氧化沟等建构筑物大面积基坑开挖采用挖掘机开挖，人工修坡检底，基坑边坡按地勘建议值控制；对于开挖深度较浅的格栅间等建构筑物开挖采用人工配合推土机开挖，不放坡，框架柱独立基础等小面积土方开挖采用人工开挖。边坡根据开挖深度按地勘建议值控制。 （2） 土方机械开挖过程中，测量人员要密切配合，加强复核，保证基坑平面位置及标高准确。 （3） 基础底板斜面，必须用人工清理，并拉通线找平，放线时认真复核其位置的准确性。槽底预留200mm土层进行人工清挖。 3.2.4.1 土方回填 （1） 土方回填用料必须经现场监理工程师认可后方可进行使用，回填土的含水量控制在其最佳含水量±2%以内。 （2） 土方回填施工应随着基础结构施工及时插入，连续作战，尽快完成，为地上结构施工创造工作面。 （3） 土方回填采用蛙式打夯机分层压夯密实，每层虚铺厚度不超过25cm；土料最大粒径不超过5cm，且不得有有机杂质；基坑边角等打夯机无法夯实部位采用木夯夯实。 （4） 根据设计要求，本工程构（建）筑物下方土方回填密实度为96%，上方和周围土方回填密实度为94%。 （5） 每层土方回填完毕，及时进行环刀取样，测定其压实系数，达到设计要求后方可继续上层土方回填。 3.2.5 钢筋工程 3.2.5.1 钢筋加工 钢筋加工成型严格按规范和设计要求执行。钢筋下料单按构建筑物名称、使用部位分级编号，并实行分级审核制度，确认无误后方可下料施工。 3.2.5.2 钢筋存放 （1） 钢筋原材运至加工现场，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 （2） 存放钢筋场地进行平整夯实，铺填级配砂石，并设排水坡度，四周挖设排水沟。堆放时，钢筋下面垫方木，离地面30cm，以防钢筋锈蚀和污染。生锈的钢筋一定除绣后经监理工程师批准后使用。 （3） 加工好的半成品钢筋分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，同一部位或同一构件钢筋放在一处，并挂牌标识，标识上注明名称，使用部位、规格、尺寸、数量。 3.2.5.3 钢筋连接 （1） 梁、板结构水平钢筋直径≥Ⅱ20mm时，钢筋接头采用闪光对焊连接；其余钢筋接头采用搭接绑扎连接。 （2） 墙、柱竖向钢筋直径≥Ⅱ20mm时，钢筋接头采用锥螺纹机械连接，其余钢筋接头采用搭接绑扎连接。 （3） 钢筋连接设置在同一构件内接头相互错开不小于500mm或35d。在该区段内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋截面积百分数为： 1) 机械连接：受拉区50% 2) 绑扎连接：受拉区 25% ，受压区50% （4） 池壁板预留插筋50% （5） 钢筋搭接绑扎搭接长度为42d，池壁板预留插筋搭接绑扎搭接长度为50d。 3.2.5.4 底板、顶板钢筋绑扎 （1） 按水池底板设计图摆放钢筋，然后进行钢筋绑扎或焊接，先绑扎各边角处两根钢筋，搭成整体框架，然后进行细部钢筋的绑扎与焊接。底板、顶板钢筋交叉点均逐点绑扎，绑丝头一律扣向里侧。 （2） 底板上墙、柱预留插筋绑扎前，先把墙、柱边线标识在底板钢筋上，柱根部设一道定位箍筋，墙根部设一道定位水平筋，定位钢筋和板钢筋焊接牢固。同时在1m左右的高度再绑扎一道定位箍筋或墙水平筋。墙、柱预留插筋绑扎完毕经验收合格后方可进行底板上铁钢筋绑扎。 3.2.5.5 池壁、墙、柱钢筋绑扎 （1） 测设钢筋标高控制线，支搭脚手架，清理插筋表面灰浆，调整插筋垂直度与倾斜度。 （2） 池壁墙体钢筋净距控制采用钢筋排架，排架采用Ⅱ12钢筋制作，架间距1000mm，钢筋交叉点均逐点绑扎，绑丝头一律扣向里侧，严防出现因保护层过薄而侵蚀钢筋的现象。 3.2.5.6 梁钢筋绑扎 （1） 在梁底模上画好箍筋间距，并摆放梁体下铁钢筋，在下铁钢筋上穿绑箍筋，最后穿绑梁体上铁钢筋。 （2） 梁、柱交接处核心区必须将各层钢筋排放顺序作为控制重点，在绑扎梁钢筋前应先将柱箍筋套在柱竖筋上，穿完梁筋后绑扎柱箍，主、次梁部位先绑扎主梁钢筋后绑扎次梁钢筋。 （3） 梁箍筋开口端设于受压区，且箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开布置。 3.2.5.7 预留洞口、工艺管道处钢筋绑扎 预留洞口和工