中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定.docVIP

《中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定》 1 液化烃球罐区安全技术管理的基本要求 1.1 液化烃球罐区及球罐的安全设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理的规定。 1.2 液化烃球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序。建设项目中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 2 术语 2.1 液化烃 在15℃时，饱和蒸气压大于0.1MPa(G)的烃类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气 2.2 紧急切断阀 安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况时能够快速紧密关闭（TSO）的阀门，紧急切断阀的允许泄漏量等级应达到ANSI B16.104（FCI 70-2）CLASS V级或以上级。该阀门应具有热动、手动及遥控手动（带手柄的遥控）关闭的功能。 2.3 关闭时间 紧急切断阀靠液压、气压或电信号关闭时，由控制系统、安全仪表系统或操作者发出关闭信号开始至液流完全关断为止所经历的时间，以秒（s）表示。 2.4 全压力式储罐 液化烃在常温和较高压力下存储的液态储罐。 2.5 半冷冻式储罐 液化烃在较低温度和较低压力下存储的液态储罐。 2.6 热动 指受高热（如火烤）情况下启动或动作。 3 液化烃球罐区的选址及区域布置、设计要求、运行管理和施工管理 3.1 选址及区域布置 3.1.1 选址 液化烃球罐区的选址要严格执行《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008，油田企业、城镇燃气、油库等炼化板块以外的企业液化烃球罐区应执行相应行业的国家标准。在山区或丘陵地区的液化烃球罐区应避免布置在窝风地带。 3.1.2 罐组 3.1.2.1 液化烃球罐组应设防火堤。防火堤不应高于0.6m 3.1.2.2 3.1.2.3 3.1.2.4 3.1.2.5 两个罐组相邻球罐之间的防火间距不应小于 3.1.3 道路 3.1.3.1 液化烃罐组周边应设环形消防通道，路面宽度不小于6m，转弯半径不小于12m，净空高度不应小于 3.1.3.2 罐区内的产品运输道路距离球罐外壁水平距离不应小于 3.2 设计要求 3.2.1 一般要求 球罐区的设计应符合《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R004、《液化烃球形储罐安全设计规范》SH 3136、《钢制球形储罐》GB 12337、《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007、《压力管道安全技术监察规程》TSG D0001、《石化管道器材选用设计通则》SH 3059等各专业现行规范的有关规定。 3.2.2 设备材质 3.2.2.1 球罐选材除 a)采用低温钢时应有明确的技术要求，如P、S含量及冲击功要求等。 b)采用低合金高强钢应标明腐蚀介质的适用浓度，并要求在使用过程中工艺上严格执行腐蚀介质的控制浓度，不得超浓度使用。 3.2.2.2 对于气候潮湿，且最低设计温度T＜0℃球罐的阀门、螺栓、导淋管、 3.2.2.3 球罐保温材料应使用具有阻火作用的材料， 3.2.2.4 操作平台和梯子应根据当 3.2.3 工艺要求 3.2.3.1 球罐应至少设2个安全阀和1个紧急放空线（安全阀副线），每个都能满足事故状态下安全泄放量的要求；安全阀前后均应设手动全通径切断阀，切断阀口径不应小于安全阀出、入口口径，正常保持全开状态，并加设铅封或锁定；气体紧急 3.2.3.2 3.2.3.3 球罐应根据存储介质的特性确定是否需要设置切水设施。球罐切水应遵循安全可靠、操作简便的原则。切水接管应位于球罐最低部位。如采用二次脱水系统，脱水罐应为压力容器，设计压力不应低于球罐的压力等级，设计温度应按照所存介质常压沸点考虑；与球罐之间的管道系统应为压力管道。寒冷（最冷月平均温度0-10℃）、及严寒（最冷月平均温度-10℃ 3.2.3.4 液化烃球罐应视存储物料的性质设置合理的注水设施。注水设施的设计以安全、 3.2.3.5 两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃管道 3.2.3.6 携带可燃液体的低温可燃气体排放系统的设计应符合《石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范》SH3009的有关规定；低温管道器材的选用应符合《石化管道器材选用设计通则》SH3059的有关规定。低温气体如未设专用排放系统，则在排入全厂性火炬总管前应设置气化器 3.2.3.7 液化烃蒸发器的气相部分应设压力表和安全阀； 3.2.3.8 有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设爆破片或在其进出口管道上采取吹扫措施；在寒