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PVC增塑糊及其搪塑成型（玩具） 什么是PVC增塑糊? PVC增塑糊是pvc树脂同增塑剂混合后经搅拌形成的稳定的悬浮液。 PVC增塑糊的制作过程 1．备料 按配方将计量好的各增塑剂集中于一个烧杯内混合搅拌均匀成为混合增塑剂。分别称取稳定剂，合并放入一个烧杯中。 2.打浆：在稳定剂中加入其总量的250％混合增塑剂，用玻璃棒搅拌使其成为均匀的稳定剂浆。 3．制糊（乳液 PVC树脂） 在放有稳定剂浆的烧杯中加入全部乳液PVC树脂和适量的液体石蜡，再加入60％份增塑剂，在不超过32℃的条件下，不停地搅拌20～30分钟，使固体原料分散均匀形成难流动的糊状料，然后逐渐加入剩余的增塑剂，再次混合10～15分钟，使其成为均匀的PVC糊。 4．制糊（悬浮法PVC树脂） （1）拌料：在放有稳定剂浆的烧杯内加入10％的悬浮PVC树脂、16％的增塑剂和适量的液体石蜡，在常温下拌合均匀。 （2）冲糊：将50％混合增塑剂加热到150～155℃，热冲入已在常温下拌匀的物料，不停地搅拌，在料温逐渐下降的同时热冲的物料变成半透明的、均匀的糊状物，当糊状物的温度下降到55～65℃时，加入余下90％份的悬浮PVC树脂和剩余增塑剂，混合搅拌均匀，成为PVC糊。 搪塑成型玩具的配方设计(GB6675-2003) 原料 配方(份量) 价格（元/吨） 产地 PVC悬浮树脂 20 7200 浙江巨化 PVC乳液树脂 80 11000 浙江巨化 DBP 45 11000 山东宏信 DOP 45 10400 浙江嘉澳 BBP 15 19500 武汉华邦 硬脂酸钙 3 5000 日本 硬脂酸锌 1 7500 广州市 碳酸钙 10 300 江西三明 颜料 适量 成本总计：12.26元/kg PVC糊配方设讨应注意的问题 a、如何降低糊的粘度??? 不用共聚树脂，而选用粒度较大的均聚树脂。??? 增加掺混树脂(悬浮法)用量，一般用量为0~30份。??? 改用溶剂化能力较弱的增塑剂，并增加增塑剂用量，添加溶剂化能力弱的辅助 增塑剂。??? 添加降粘剂。降粘剂也称粘度调节剂。降粘剂属于非离子型表面活性剂，加人降粘剂1~2份有明显效果。??? 减少填料用量或改用吸油性低的填料.。??? 冷天时各原材料须保持在室温。混料时使之更均匀。b.如何降低塑化温度??? 使用相对分子质量低的树脂;??? 用共聚树脂代替均化树脂;??? 用低相对分子质量增塑剂代替高相对分子质量增塑剂;??? 改用塑化点低、溶剂化能力高的增塑剂。C.提高制品的表面光泽??? 塑化充分完全；??? 树脂、填料等粉状粒度要小；??? 不用粒度粗的掺和树脂;??? 抛光模面。 搪塑成型玩具的成型过程 模具预热 灌浆搪塑 冷却脱模 制糊 脱泡 搪塑成型玩具的成型过程 1、聚氯乙烯糊塑料的制造 根据制品的要求进行配方设计，并进行称量。 先将碳酸钙、颜料和少量的树脂粉放入研钵内进行研磨，待分散均匀后，再分批加入树脂粉及增塑剂、研磨成均匀的糊状料即可。对糊状料进行真空处理，保证塑料糊没有气泡，实验能够顺利进行。 2、模具预热 将烘箱升温至180℃。然后把模具放入烘箱中加热，使模具温度升至130℃左右，时间约6～7 min。 3、灌浆搪塑 先将烧杯称取规定用量的糊状料，并将料迅速倒入已预热的模具中，然后合上盖子，按照两个互相垂直的轴向交替旋转。待浆料能均匀附在模壁上，倒出多余的糊塑料，再放入烘箱里加热塑化15～20 min。 4、冷却脱模 从烘箱内取出模具放入冷水中5～10 min，使其充分冷却后揭盖取出制品。 5、取出制品后，进行物性测定。 pvc糊搪塑成型的影响因素 在制备糊料的过程中应该将各种配料用研钵研磨成细小颗粒，并在搅拌容器内搅拌足够时间，使pvc糊料尽可能的分散均匀一致，使产品的外观质量越好，强度越高。 增塑剂的用量应该控制在一个比较合适的 量，当增塑剂含量小时，pvc糊状的流动性较差以致表面较为粗糙，且pvc交联体系的增塑剂较少，其弹性和柔韧性也较差，增塑剂含量大时，使pvc糊状体在交联过程中的稳定性较差，而导致各个位置的交联程度不一致，表现为壁厚不均匀，强度存在梯度差异等。 产品可能存在的缺陷和解决方法 现象：表面比较粗糙 原因：1、塑化时间不够长 2、塑化温度不够高 3、研磨不均匀 解决方法：1、适当加长塑化时间 2、适当提高塑化温度 3、充分研磨，使物料均匀 现象：产品厚度不均 原因：1、加入灌浆的料不够 2、在塑形摇晃的时候用力不均匀或没有进行全方位摇晃 解决方法：1、适当的多加入浆料