离心泵及排污泵安装.pdfVIP

一、离心泵及排污泵安装 1、安装工艺流程 设备点件→基础验收→吊装就位→初找正→地脚孔灌浆→养护→精找→二次抹面 →配管→开车之前检查→电机空试→泵试运→验收。 2、泵的开箱检查应符合下列要求： （1）应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等； 管口保护物和堵盖应完好。 （2 ）应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。 （3 ）应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 （3 ）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。 （4 ）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于 0.01 ‰，横向安装水平偏差不应 大于 0.2 ‰，可选在泵出口法兰面或联轴器外圈上测量。 解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于 0.05 ‰，并应在水平中分面、 轴 的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 （5 ）管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的 规定外，尚应符合下列要求： 1）管道安装应在泵体找正验收合格，垫铁点焊固定，并且二次抹面结束后方可进 行； 2）管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤。 3）入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 4）相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接 头强行连接。 5）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调 整管道。 6）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管 道或采取必要的措施；并应防止焊渣进入泵内。 7）泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。 （6 ）润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应 按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管 道工程施工及验收规范》的规定执行。 （7 ）泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。 （8 ）泵应在有介质的情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计 的要求。 水泵在额定负荷下试运转不少于 2 小时，同时必须做到： 1）运中无异常振动及声响，各连接部件不松动、不泄露； 2）轴承温度不超过 75℃，滑动轴承不超过 70℃； 3）电机电流不超过额定值； 4）压力、流量符合设计规定； 5）水泵不可干运行 30 秒以上。 （9 ）泵的清洗、检查和试运转应以规范和随机技术文件为准。正式施工时，分别 编制具体的技术措施。 二、水泵及其配件安装 1、离心泵安装 （1）检查和清洗 离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。 整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸 时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。 分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件 的端面不得有擦伤和划痕 ; 轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。清洗洁净后去除水分 并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置 ; 泵壳垂直中分面不拆 卸和清洗。 （2 ）离心泵基础 将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在 允许范围之内。 根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴 线。定出膨胀螺栓的位置， 做出标记。 对于有预留洞的基础， 在预留洞放入地脚螺栓 （保 证地脚螺栓垂直固定好） ，浇筑地脚螺栓混凝土。 （3 ）离心泵就位 待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。 1）找平 在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体装的泵 , 采用框架式水平仪在 泵的出口法兰面进行量测， 保证纵向安装水平偏差不大于 0.10/1000, 横向安装水平偏